MU3212通風管道耐火試驗爐技術(shù)參數(shù)
通風管道耐火試驗爐適用于水平通風管道在標準火條件下的耐火性能試驗方法，用來檢測通風管道承受外部火（風機A）和內(nèi)部火（風機B）作用時的耐火性能。垂直通風管道也可采用此試驗爐。
通風管道耐火試驗爐 符合GB/T17428-2009《通風管道耐火試驗方法》以及GB/T9978.1-2008試驗標準。
3、主要技術(shù)參數(shù)：
3.1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)。
3.2耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內(nèi)尺寸3M(長)x4.5M(深)x3M（高）。
3.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kg/M3。外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm,爐內(nèi)溫度測試溫度高達1250℃. 該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗，依據(jù)貴公司預設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。
3.4溫度測量系統(tǒng):
3.4.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃.
3.4.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計20支3.4.2.1平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
3.4.2.2溫度測量：熱電偶為20支 能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。 3.4.3移動熱電偶:采用測量 3.4.4內(nèi)部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風管道內(nèi)部溫度的測量。
3.4.5環(huán)境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
3.5爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭，測量精度±2pa.三個
3.6加載系統(tǒng)：采用壓力傳感器來測量 3.7變形測量儀：采用電子變形測量裝置
3.8縫隙探棒：按GB/T9978.1標準制作
3.9、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有8個高速燒嘴，兩側(cè)各六個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
3.10、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出?？刂茐毫?。
3.11、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。
3.12、加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺組成。車體設(shè)計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.0m*3.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。
3.13、電氣控制部分：采用一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。
