用于管材檢測(cè)的MultiScan MS 5800是一款可利用渦流、漏磁、遠(yuǎn)場(chǎng)及IRIS超聲技術(shù)的多技術(shù)檢測(cè)系統(tǒng)。
用于管材檢測(cè)的MultiScan MS 5800是一種多技術(shù)檢測(cè)系統(tǒng)，可提供以下技術(shù)：
渦流
漏磁
遠(yuǎn)場(chǎng)
IRIS超聲
利用渦流檢測(cè)技術(shù)（ECT）對(duì)管材進(jìn)行檢測(cè)
使用內(nèi)置旋轉(zhuǎn)檢測(cè)系統(tǒng)（IRIS）對(duì)鐵性和非鐵性材料管材進(jìn)行檢測(cè)
使用遠(yuǎn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)（RFT）對(duì)管材進(jìn)行檢測(cè)
使用近場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)（NFT）對(duì)管材進(jìn)行檢測(cè)
使用漏磁檢測(cè)技術(shù)（MFL）對(duì)管材進(jìn)行檢測(cè)
MS 5800E
利用渦流檢測(cè)技術(shù)（ECT)對(duì)管材進(jìn)行檢測(cè)
冷凝器
給水加熱器
熱交換器
空氣調(diào)節(jié)器
渦流檢測(cè)以一種非接觸方式對(duì)非鐵磁性管材進(jìn)行檢測(cè)。這種技術(shù)適用于探測(cè)和定量非鐵性金屬材料中的腐蝕、侵蝕、磨損、點(diǎn)蝕、折流板切口、壁厚損失，以及裂縫等不連續(xù)性缺陷。
兩個(gè)線(xiàn)圈受電流激勵(lì)后在線(xiàn)圈周?chē)a(chǎn)生磁場(chǎng)。磁場(chǎng)穿過(guò)管件材料，在材料中產(chǎn)生相反的交流電。這些電流被稱(chēng)作渦流。
任何使渦流改變的缺陷也會(huì)改變探頭中線(xiàn)圈的阻抗。
對(duì)線(xiàn)圈阻抗的變化進(jìn)行測(cè)量，并利用這些變化探測(cè)管件中的缺陷。
MultiScan MS 5800E的主要特性
每個(gè)輸入可同時(shí)使用4種頻率
在獨(dú)立和差分通道上同時(shí)使用4種頻率，可使檢測(cè)速度達(dá)到每秒鐘2米，而且信號(hào)不會(huì)失真。電子探頭平衡
無(wú)需借助獨(dú)立的外置參考探頭即可進(jìn)行通道操作。4個(gè)ECT輸入以及多64個(gè)多路轉(zhuǎn)換通道
MultiScan MS 5800E可支持大量的ECT通道，因此可以進(jìn)行陣列探頭檢測(cè)。與單通道檢測(cè)相比，陣列探頭技術(shù)可進(jìn)行更為快速、方便的表面覆蓋掃查。
MS 5800U
使用內(nèi)置旋轉(zhuǎn)檢測(cè)系統(tǒng)（IRIS）對(duì)鐵性和非鐵性材料管材進(jìn)行檢測(cè)
鍋爐
給水加熱器
空氣冷卻器
熱交換器
超聲IRIS選項(xiàng)用于檢測(cè)包括鐵性、非鐵性及非金屬材料在內(nèi)的各種材料制成的管件。這種技術(shù)探測(cè)和定量因腐蝕、侵蝕、磨損、點(diǎn)蝕、裂縫、折流板切口造成的管壁損失的情況。奧林巴斯數(shù)字式IRIS檢測(cè)技術(shù)，作為一項(xiàng)已經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于遠(yuǎn)場(chǎng)、漏磁以及渦流檢測(cè)中。
MultiScan MS 5800U（IRIS）的主要特性
設(shè)置向?qū)?/strong>
針對(duì)不同直徑和材料的管件，設(shè)置向?qū)Ш?jiǎn)化了設(shè)備的校準(zhǔn)過(guò)程。向?qū)н€為每個(gè)檢測(cè)生成報(bào)告編碼。實(shí)時(shí)增益和閘門(mén)控制
可在C掃描采集數(shù)據(jù)的過(guò)程中改變UT設(shè)置，從而快速優(yōu)化信號(hào)探測(cè)性能。實(shí)時(shí)、連續(xù)的彩色C掃描
使用C掃描顯示，可以減少漏報(bào)缺陷的失誤。在報(bào)告中插入缺陷的彩色圖像及橫截面視圖，提高了報(bào)告的質(zhì)量，增加了可讀性。完整的管件全長(zhǎng)檢測(cè)記錄
用于在離線(xiàn)狀態(tài)下，與客戶(hù)一起分析數(shù)據(jù)并評(píng)估結(jié)果。
MS 5800R
使用遠(yuǎn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)（RFT）對(duì)管材進(jìn)行檢測(cè)
鍋爐
給水加熱器
碳鋼熱交換器
遠(yuǎn)場(chǎng)檢測(cè)（RFT）技術(shù)目前被成功地應(yīng)用于碳鋼或鐵素體不銹鋼等鐵磁性材料的管件檢測(cè)中。這種技術(shù)在探測(cè)和測(cè)量源于侵蝕、腐蝕、磨損和折流板切口的體積型缺陷時(shí)，具有靈敏度。
奧林巴斯的遠(yuǎn)場(chǎng)探頭和MultiScan MS 5800，在世界各地被成功地應(yīng)用于熱交換器、給水加熱器、鍋爐管件的檢測(cè)。
MultiScan MS 5800R的主要特性（RFT）
RFT多可使用4種不同的頻率，并且可進(jìn)行實(shí)時(shí)混頻。
這個(gè)特性增加了混頻及缺陷確認(rèn)的靈活性。通過(guò)多頻檢測(cè)和雙驅(qū)動(dòng)器操作，可更容易地探測(cè)和定量載板上的缺陷。RFT的頻率范圍為20 Hz ～ 250 kHz。
MultiScan MS 5800R的高頻功能可將遠(yuǎn)場(chǎng)檢測(cè)（RFT）技術(shù)應(yīng)用于磁導(dǎo)率較低的薄材料檢測(cè)，如：400系列不銹鋼和其它鐵磁性合金材料。
使用近場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)（NFT）對(duì)管材進(jìn)行檢測(cè)
空氣冷卻器
碳鋼熱交換器
近場(chǎng)檢測(cè)（NFT）技術(shù)是一種專(zhuān)為翅扇式碳鋼管材檢測(cè)量身定做的快速、經(jīng)濟(jì)的解決方案。這種新技術(shù)依靠一款簡(jiǎn)單的驅(qū)動(dòng)器-拾波器渦流探頭設(shè)計(jì)，可使信號(hào)分析簡(jiǎn)便易行。
近場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)特別適用于探測(cè)碳鋼管件內(nèi)壁的腐蝕、侵蝕或點(diǎn)蝕。近場(chǎng)檢測(cè)探頭測(cè)量到提離值或“填充系數(shù)”后，將此值轉(zhuǎn)換為以波幅為基礎(chǔ)的信號(hào)（無(wú)需相位分析）。由于渦流的滲透深度于管件的內(nèi)表面，管件外表面上的翅式形狀不會(huì)對(duì)近場(chǎng)檢測(cè)探頭產(chǎn)生影響。
MultiScan MS 5800 R
使用漏磁技術(shù)（MFL）對(duì)管材進(jìn)行檢測(cè)
給水加熱器
空氣冷卻器
碳鋼熱交換器
漏磁（MFL）是一種快速檢測(cè)技術(shù)，適用于測(cè)量壁厚損失，以及探測(cè)點(diǎn)蝕、切槽及周向裂縫等較為明顯的缺陷。使用漏磁（MFL）技術(shù)檢測(cè)鋁翅片碳鋼管件非常有效，因?yàn)榇艌?chǎng)基本不受這些翅片的影響。
技術(shù)規(guī)格
| 一般規(guī)格 | |
| 電源 | 120 VAC或220 VAC±10%，自動(dòng)選擇，48 Hz ～ 63 Hz。 |
| 尺寸（不含提手) | 45 cm x 30 cm x 22 cm |
| 重量 | 安裝所有模塊后的大重量為12.8 kg。 |
| 環(huán)境 | 工作環(huán)境溫度為-20°C ～ 45°C；存儲(chǔ)溫度為-20 °C ～ 70 °C；相對(duì)濕度為95 %，無(wú)冷凝 |
| 計(jì)算機(jī)接口 | 100Base-T快速以太網(wǎng) |
| 渦流檢測(cè) | |
| 探頭輸入 | 4個(gè)獨(dú)立的差分輸入，以及在使用MUX-PKG-MS (U8780060)時(shí)多64個(gè)多路轉(zhuǎn)換輸入（16個(gè)時(shí)隙）。 |
| 渦流檢測(cè)通道 | 同時(shí)有16個(gè)（4個(gè)輸入 × 4個(gè)頻率）； 在超多路轉(zhuǎn)換模式下有256個(gè)（帶有16個(gè)時(shí)隙）。 |
| 頻率數(shù)量 | 多8個(gè)頻率 |
| 頻率范圍 | 20 Hz ～ 6 MHz，可調(diào)。 |
| 采集率 | 每個(gè)通道為40 kHz（常規(guī)模式下）； 將14 kHz根據(jù)時(shí)隙數(shù)量等分（多路轉(zhuǎn)換模式下）。 |
| 所支持的探頭 | 儀器的通用接口支持所有標(biāo)準(zhǔn)的差分和線(xiàn)圈式探頭、阻抗式探頭、發(fā)送接收式探頭，以及旋轉(zhuǎn)探頭。 （可能需要適配器線(xiàn)纜） |
| 探頭平衡 | 真正通過(guò)電子方式完成的探頭平衡。針對(duì)通道，不需要獨(dú)立的外置參考探頭。 |
| 輸出電壓 | 每個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)為20 Vp-p（2個(gè)輸出） |
| 輸出電流 | 1 A（峰值） |
| 實(shí)時(shí)報(bào)警 | 8個(gè)獨(dú)立報(bào)警（僅原始通道） |
| 編碼器 | 2個(gè)正交編碼器和數(shù)字輸入 |
| 遠(yuǎn)場(chǎng)檢測(cè)、近場(chǎng)檢測(cè)和漏磁檢測(cè) | |
| 探頭輸入 | 4個(gè)用于遠(yuǎn)場(chǎng)檢測(cè)/近場(chǎng)檢測(cè)的獨(dú)立輸入； 4個(gè)用于漏磁檢測(cè)的獨(dú)立輸入。 |
| 遠(yuǎn)場(chǎng)/近場(chǎng)檢測(cè)通道 | 同時(shí)有16個(gè)（4個(gè)輸入 × 4個(gè)頻率）； 近場(chǎng)檢測(cè)的多路轉(zhuǎn)換模式下有64個(gè)通道（4個(gè)輸入 × 16個(gè)時(shí)隙），遠(yuǎn)場(chǎng)檢測(cè)有8個(gè)通道（4個(gè)輸入 × 2個(gè)時(shí)隙） |
| 漏磁檢測(cè)通道 | 同時(shí)有4個(gè) 在多路轉(zhuǎn)換模式下有64個(gè)（4個(gè)輸入 × 16個(gè)時(shí)隙）。 |
| 頻率數(shù)量 | 多4個(gè)頻率（僅遠(yuǎn)場(chǎng)檢測(cè)） |
| 頻率范圍 | 20 Hz ～ 250 kHz，可調(diào)。 |
| 采集率 | 每個(gè)通道為40 kHz（常規(guī)模式下）； 將14 kHz根據(jù)時(shí)隙數(shù)量等分（多路轉(zhuǎn)換模式下）。 |
| 所支持的探頭 | 支持所有帶單勵(lì)磁器、雙勵(lì)磁器、雙拾波器，以及使用近場(chǎng)技術(shù)和漏磁技術(shù)的差分式和式探頭。 （可能需要適配器線(xiàn)纜） |
| 探頭平衡 | 真正通過(guò)電子方式完成的探頭平衡。 |
| 輸出電壓 | 每個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)為20 Vp-p（2個(gè)輸出） |
| 輸出電流 | 1 A（峰值） |
| 模擬輸出 | 一個(gè)輸入的X值和Y值。 |
| 實(shí)時(shí)報(bào)警 | 8個(gè)獨(dú)立報(bào)警（僅原始通道） |
| 編碼器 | 2個(gè)正交編碼器和數(shù)字輸入。 |
| 超聲IRIS檢測(cè) | |
| 脈沖發(fā)生器/接收器的數(shù)量 | 在脈沖回波模式下為1個(gè)通道。 |
| 系統(tǒng)帶寬 | 0.5 MHz ～ 25 MHz |
| 采樣速率 | 8比特，100 MHz |
| 探頭頻率 | 1 MHz ～ 20 MHz |
| 脈沖重復(fù)頻率 | 大為20 kHz。 |
| 動(dòng)態(tài)增益（線(xiàn)性放大器） | 70 dB，步距為1 dB。 |
| A掃描長(zhǎng)度 | 32 ～ 8092點(diǎn) |
| 脈沖電壓 | 50 V ～ 300 V，步距為1 V。 |
| 高通濾波器 | 無(wú)、2 MHz、5 MHz、10 MHz |
| 數(shù)據(jù)采集同步 | 時(shí)間、連續(xù)、位置或外部 |
| 編碼器 | 2個(gè)正交編碼器和數(shù)字式輸入（要求MultiView 6.1或更高版本）。 |
軟件特性
| EC/RFT/MFL/UT | |
| 設(shè)置向?qū)?/span> | 可輕松配置利用常規(guī)探頭進(jìn)行的管材檢測(cè)。 |
| 自動(dòng)校準(zhǔn) | 同時(shí)校準(zhǔn)所有通道和深度曲線(xiàn)。 |
| 數(shù)據(jù)文件存儲(chǔ) | 可使用任何與PC機(jī)兼容的媒介。 |
| 打印 | 可在任何與Microsoft Windows XP兼容的打印機(jī)上打印屏幕轉(zhuǎn)儲(chǔ)、采集數(shù)據(jù)和設(shè)置報(bào)告。 |
| UT | |
| 測(cè)量模式 | 壁厚：IRIS（水浸） |
| 設(shè)置顯示 | A掃描 |
