單機布袋除塵器多長時間檢修一次比較適當呢？

單機布袋除塵器含塵氣體進入除塵設備灰斗后，因為氣流斷面俄然擴展，氣流中一有些顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗渙散和篩濾等概括效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并集合至出風口排出。 單機布袋除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力抵達某一規(guī)定值時，進行清灰。為了系統(tǒng)的正常作業(yè)，除塵設備阻力的上限應維持在1400～1600Pa規(guī)模內(nèi)，當逾越此約束規(guī)模，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或守時宣告指令，進行三情況清灰。后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。 電磁脈沖閥使用壽命長，性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用性。 設備運行阻力小，噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。 隨著過濾工況的進行，袋式布袋除塵器的濾袋上的粉塵越積越多，這顯然是我們所不愿意看到的事情，而當布袋除塵器設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。 兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地探討，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。 首先除塵器布袋的殼體沒有進行隔熱保溫措施或者效果不佳，因為大部分的殼體都是采用鋼板結(jié)構(gòu)，很多朋友應該都知道鋼材的導熱系數(shù)很大，當外界的溫度與除塵器內(nèi)部的煙氣溫度形成較大溫差的時候，其殼體就會產(chǎn)生結(jié)露，如果除塵器布袋的殼體不采取保溫隔熱措施或者效果不好的話，這種結(jié)露現(xiàn)象很容易就會產(chǎn)生，時間久了就會降低其清灰的效率。 若處理的氣體濕度很大，必須注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細粉塵的除塵效率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結(jié)成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提高了除塵效率。 除塵器腐蝕是因煙氣中的有害垃圾成分可以引起濾料的化學研究反應，造成濾料的機械系統(tǒng)性能不斷下降而破損失效。除塵器的腐蝕多出現(xiàn)在我國煙氣主要成分含量超標工況，可分為氣體產(chǎn)生腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在企業(yè)存在一些液體的情況下，更易于學生造成除塵器的損害。因煙氣中存在一種液態(tài)成分(如結(jié)露)，與粉塵環(huán)境形成糊狀物質(zhì)，堵塞濾袋空隙，造成糊袋導致除塵控制失效。

怎樣幫助脈沖布袋除塵器處理火星我們有妙招！

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。而脈沖布袋除塵器特別適用捕集細小干燥、非纖維性粉塵。在除塵過程中，如果遇到例如焦爐、高爐、沖天爐、混天爐等生產(chǎn)過程中，將產(chǎn)生大量火星夾雜在煙氣之中，不及時處理火星，濾袋表面粉塵層較薄時，火星能將濾袋燒穿，造成濾袋破損，嚴重甚至燒毀龍骨，影響除塵效率！ 為此，除塵器環(huán)境建議您應采取如下保護措施： 1、設置脈沖布袋除塵器和冷卻管道。阻火的同時降溫，加設旋風除塵器或者惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速，流速盡量低。這是一種比較可靠的技術(shù)措施，使得氣體在管道內(nèi)有充分的停留時間冷卻火星。 2、設置冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯(lián)合并用，比較地防止火星混入。 3、設置火星捕集裝置。這是一種簡便可行的方法，同時安裝火星報警器，在火星通過捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，從而能采取有效操作，改變氣體回路等。