會(huì)員1.png)
您所在位置：請(qǐng)輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字：
圓筒烘燥機(jī)的節(jié)能
點(diǎn)擊次數(shù)：1571 發(fā)布時(shí)間：2009-10-27
三柱圓筒烘燥機(jī)全年6000h 工作需消耗蒸汽2880t，如若不用烘燥的話，按100 元/t 蒸汽計(jì)，全年可節(jié)約支出28.8 萬(wàn)元。某廠成功地利用酶的專一性，由L40 酶、果膠酶、纖維素酶及滲透劑組成了*工藝處方，實(shí)施酶退漿、煮練，雙氧水漂白的棉織物三步法工藝：
（1）L40 酶退漿
工藝流程：攤布→縫頭→燒毛→軋L40 酶（90℃）→汽蒸（1h90℃）→熱水洗（95℃）→60℃溫水洗→冷水洗→烘干。
工藝處方：L40 酶1g/L， 滲透劑802 為2g/L，WZ-1 為2g/L ；軋酶溫度90 ℃， 汽蒸時(shí)間1h，pH 值7.0-8.0。
（2）果膠酶、纖維素酶煮練
工藝流程：用L40 酶退漿后的織物一軋酶（70℃）→堆置（室溫4h）→ 95℃熱水洗→ 60℃溫水洗→冷水洗→烘干
工藝處方：果膠酶0.5g/L，纖維素酶0.5g/L，滲透劑802 為2g/L，pH 值8.0-9.0。
（3）氧漂
工藝流程：將煮練后的織物→ 軋H2O2（ 室溫）→ 100℃汽蒸（h）95℃熱水洗→ 60℃溫水洗→冷水洗→烘干
工藝處方：雙氧水6g/L，水玻璃5g/L，滲透劑802為2g/L，汽蒸溫度100℃，汽蒸時(shí)間1h，pH 值10-11。
該廠采用三步法處理棉織物，退漿率達(dá)到90％以上，BOD/COD 僅為堿退漿的1/10 排放量，半制品手感蓬松、柔軟，毛效、白度、強(qiáng)度皆達(dá)標(biāo)。
上述酶處理退、煮、漂三步法改成三步兩流程濕—濕工藝：
（1）將燒毛浸軋熱水滅火的坯布打卷堆置2-4h 后，退卷平幅進(jìn)布→軋L40 酶（高給液，90℃）→汽蒸（1h，90℃）→熱水洗（95℃）→溫水洗（70℃）→軋酶（高給液，果膠酶，纖維素酶，70℃）→堆置（ 4h，室溫）。
（2）退卷平幅進(jìn)布→熱水洗（95℃）→溫水洗（60℃）→冷水洗→軋H2O2（高給液、室溫）→汽蒸（ 100℃，lb）→熱水洗（95℃）→溫水洗（60℃提供濕熱絲光半制品）。
工藝處方及有關(guān)工藝條件同三步法，所不同的是將三步流程中的三臺(tái)三柱圓筒烘燥機(jī)刪去，從而形成濕—濕工藝流程；再者軋液皆采用了高給液裝置，可根據(jù)不同織物，在重軋車(chē)脫水后，維持化學(xué)品總量不變，實(shí)施100％ -150％均勻透芯、給液。退、煮、漂三步兩流程濕—濕工藝中的濕布，可供后續(xù)實(shí)施濕布絲光工藝。