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煉塑機(jī)說明書
點(diǎn)擊次數(shù)：1564 發(fā)布時(shí)間：2011-12-5
一、 用途
本機(jī)主要提供橡膠制品廠、電線電纜廠、高分子材料廠、橡塑制品廠以及研究單位試驗(yàn)室作生膠塑煉、膠料與配合劑混煉、混煉膠的熱煉和壓片試樣試驗(yàn)之用。
二、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、 輥筒直徑： ¢160mm
2、 輥面寬度： 320mm
3、 前輥線速度： 8.95m/min
4、 后輥線速度： 12.06m/min
5、 前、后輥速比： 1：1.35
6、 一次投料量： 1-2kg
7、 電動(dòng)機(jī)： 5.5KW
8、 zui大調(diào)距范圍： 5mm
9、 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1200*680*1250
10、 整機(jī)重量：≈1000kg
三、 結(jié)構(gòu)概述
本機(jī)器主要有底座、接座、臺(tái)面組成臺(tái)式結(jié)構(gòu)，以及電動(dòng)機(jī)、減速器、輥筒、輥筒軸承、機(jī)架、安全開關(guān)裝置、冷卻裝置或電加熱裝置以及電氣控制等部分組成。
本機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)由擺線針輪減速機(jī)，通過齒輪減速輸出后帶動(dòng)后輥筒，并經(jīng)前后速比齒輪帶動(dòng)前輥傳動(dòng)，使二輥在一定速比下工作。
輥筒用合金冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高、耐磨損。煉膠機(jī)裝有冷卻管路，通過導(dǎo)管將冷卻水通入輥筒內(nèi)腔，溢流從輥筒端的喇叭形口流入水箱，以調(diào)節(jié)輥筒表面的溫度，用于煉塑時(shí)，則操縱電加熱控制柜，詳見電加熱裝置說明書，以便滿足工藝要求。
為了防止膠料從輥筒兩端擠入輥筒軸承部位，在輥筒兩端裝有活動(dòng)擋膠板。
輥距的調(diào)整是轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)距裝置的手輪，輥距的大小以及方向可以從刻度尺上看出。
本機(jī)安全裝置反接制動(dòng)，當(dāng)機(jī)器正常停車時(shí)，反接制動(dòng)不起作用，機(jī)器自行緩慢停車，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，按動(dòng)機(jī)器壓板右上方的安全開關(guān)，反接制動(dòng)立即作用，其制動(dòng)快慢的調(diào)整，見說明書電氣部分。
四、 安裝
機(jī)器安裝的正確與否，直接影響機(jī)器的性能與壽命，因此要特別注意安裝質(zhì)量。
1、 整臺(tái)機(jī)器放在基礎(chǔ)上，以前、后輥筒為基準(zhǔn)，用水平儀校正機(jī)器的縱、橫向水平，可用斜鐵墊在底座下面來調(diào)整基礎(chǔ)水平，參見（圖）機(jī)器安裝校正儀基準(zhǔn)圖。
2、 檢查底座各著力點(diǎn)是否墊硬，在各部確無卡絆和異?，F(xiàn)象時(shí)，即表示安裝是正確的，用防震墊塊，復(fù)校水平。
五、 試車
試車應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1、 試車全面檢查電氣線路連接線頭是否正確，電氣外殼必須接上地線。
2、 仔細(xì)檢查各連接件是否聯(lián)接牢固，擰緊螺釘、螺母。
3、 清除所有雜物，并將兩輥離開1-2mm
4、 檢查速比齒輪箱，減速機(jī)和各油杯處是否加足了規(guī)定的潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。
5、 接通溫度調(diào)節(jié)管路接通壓力0.098-0.29Mpa冷卻水，或壓力為0.49Mpa蒸汽。除調(diào)節(jié)閥以外，其他管路按實(shí)際使用情況均有用戶自配。
6、 新機(jī)器應(yīng)進(jìn)行磨合空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)，隨時(shí)檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常噪音，調(diào)距裝置轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，各軸承升溫情況以及剎車裝置是否靈敏可靠，如運(yùn)轉(zhuǎn)情況好，方可進(jìn)行負(fù)荷磨合試車。
7、 負(fù)荷磨合試車分三階段進(jìn)行：
A． *階段以額定功率的25%-50%的輕負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于40小時(shí)
B． 第二階段以額定功率的50%-75%的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于40小時(shí)
C． 第三階段以額定功率的75%-100%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于40小時(shí)，但不允許超載運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、 在負(fù)荷試車的過程中，目的在于磨合，同時(shí)應(yīng)檢查安裝基礎(chǔ)有無震動(dòng)，軸承升溫正常，待一切情況良好后，方可投入生產(chǎn)使用。
六、 使用說明
本機(jī)用于橡膠塑煉、混煉和壓片，現(xiàn)僅將塑煉、混煉簡(jiǎn)述如下：
a） 塑煉：未經(jīng)塑煉的天然橡膠，彈性較大，不容易與其它化學(xué)添加劑相混合，在開始塑煉時(shí)，應(yīng)先調(diào)好輥筒溫度和輥距，為了減輕輥筒負(fù)荷，先以小輥距塑煉，當(dāng)膠熱到一定程度和具有一定可塑性時(shí)，再將輥距放大，塑煉完畢后將塑煉膠切成片，放置一定時(shí)間使其冷卻，測(cè)定可塑性之后再進(jìn)行下一項(xiàng)工作。
b） 混煉：混煉是主要橡膠工藝之一，混煉的目的就是使生膠和其它配合劑相混合，使配合劑均勻地分散在生膠中，是生膠與粉狀化學(xué)添加劑和其它粘性可塑物相混合的過程。
為了使經(jīng)過混煉的促進(jìn)劑與生膠分散均勻，對(duì)化學(xué)添加劑順序和加化學(xué)添加劑的時(shí)間有很大影響，所以應(yīng)在操作過程中加以說明。在混煉時(shí)，前、后輥筒工作溫度應(yīng)有所差別，以防止膠料由前輥轉(zhuǎn)到后輥上去。
c）操作中注意事項(xiàng)：
（1）開車前首先檢查潤(rùn)滑油面線是否正常，開車后必須空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查供油情況是否正常，待油溫及潤(rùn)滑系統(tǒng)一切正常后，方可開始工作。
（2）輥筒的加熱和冷卻應(yīng)在輥筒旋轉(zhuǎn)情況下緩慢進(jìn)行，以免輥筒變形和斷裂，在作塑煉時(shí)用，輥筒溫度較高，在加熱前還應(yīng)將前、后輥筒拉開一定距離，以免輥筒受熱膨脹而擦傷輥面。
（3）調(diào)距時(shí)，左右要均勻，煉膠時(shí)不允許輥距為零，以免損傷輥筒和軸承。
（4）在熱煉和壓片時(shí)，輥距應(yīng)由大逐漸調(diào)小，塑煉時(shí)，輥距則由小逐漸調(diào)大
（5）在煉膠時(shí)，當(dāng)輥筒溫度高時(shí)，生膠的可塑性開始增大，可能出現(xiàn)硫化面包在輥筒上，影響產(chǎn)量，因此操作時(shí)要注意防止。
（6）破膠時(shí)，應(yīng)將兩活動(dòng)擋板距離調(diào)到100mm以內(nèi)。
七、安全保養(yǎng)與潤(rùn)滑
（1）減速機(jī)采用油池潤(rùn)滑面度保持在視鏡規(guī)定刻線內(nèi)，潤(rùn)滑油一般選用L-CKC150極壓工業(yè)齒輪油或性能更好的潤(rùn)滑油，*次加油運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)后應(yīng)更換新油，熱機(jī)換油，并須沖洗干凈，以后每6個(gè)月?lián)Q油一次。
（2）輥筒軸承及安全裝置手用油杯壓入法，鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每班加入（壓入）適量，煉塑機(jī)加耐高溫鈣基潤(rùn)滑。
（3）速比齒輪油池飛濺淹沒大齒輪深度，冬用HL-20齒輪油，夏用HL-30齒輪油，3個(gè)月檢查一次。
一、 概述
SK-160開放式煉塑機(jī)輥筒工作表面的加熱，一般采用電加熱、導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱。
自動(dòng)控溫型電加熱裝置，就是以電為能源，對(duì)煉膠機(jī)輥筒工作表面進(jìn)行加熱。
本加熱系統(tǒng)根據(jù)用戶要求，加熱功率也可適當(dāng)增大或減小。
自動(dòng)控溫型電加熱裝置的塑煉機(jī)，兩輥筒可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求單獨(dú)設(shè)定溫度分別進(jìn)行自動(dòng)控溫，常溫。
自動(dòng)控溫型電加熱裝置具有溫控，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，安全可靠的特點(diǎn)。
二、 自動(dòng)控溫型電加熱裝置的基本結(jié)構(gòu)和工作原理
本裝置采用電熱棒加熱元件作為加熱元件，對(duì)煉塑機(jī)輥筒進(jìn)行加熱。
本機(jī)電熱棒每件功率0.8KW，每支輥筒內(nèi)裝入3根加熱棒，并以”Y”型方式連接，每根輥筒加熱功率為2.4KW。
電加熱裝置的控制電源由煉塑機(jī)上控制柜供給，該電源通過交流接觸器來實(shí)施電熱棒產(chǎn)生熱能。交流接觸器的通斷由PID智能微電腦控制。為了達(dá)到兩輥筒溫度單獨(dú)控制、分開調(diào)節(jié)的目的，本機(jī)設(shè)自動(dòng)控溫裝置二套（前后輥各一套）。
自動(dòng)控溫型電加熱裝置的電路圖見附圖。
三、 電加熱裝置的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)
1、 安裝
本機(jī)出廠前已作性能測(cè)試。用戶在安裝時(shí)，應(yīng)保證zui外側(cè)距離墻壁或其它設(shè)備的距離不小于1米，以便更換或維修電加熱裝置。
電加熱裝置三相電源線應(yīng)才采用不小于2.5mm2的絕緣軟線，零線可采用1.5 mm2絕緣軟線。設(shè)備外殼應(yīng)接地或接零，接地電阻不大于4歐姆。
2、 操作
檢查并緊固好連接導(dǎo)線，以免導(dǎo)線松動(dòng)造成接觸電阻過大，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，燒壞電氣元件。
電加熱裝置通電用在輥筒旋轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行，方能保證輥筒加熱均勻。
電回?zé)嵫b置操作步驟如下：
合上煉塑機(jī)電控電源開關(guān)，然后將電加熱裝置電箱面板處兩電子溫度調(diào)節(jié)器的溫度設(shè)定鈕分別設(shè)定在所需溫度上。接通“前輥加熱”和“后輥加熱”開關(guān)，電加熱裝置就開始正常工作對(duì)輥筒加熱，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，插入輥筒的熱電偶使電子溫度調(diào)節(jié)器動(dòng)作，控制交流接觸器，斷開電熱管加熱元件電源，停止繼續(xù)加熱：當(dāng)溫度降到設(shè)定值以下時(shí)，又能自動(dòng)恢復(fù)對(duì)加熱元件的供電。這樣反復(fù)循環(huán)，使輥筒溫度始終維持在設(shè)定水平。
工作時(shí)，兩輥筒溫度是單獨(dú)控制的，互不影響，用戶可自由選擇工作狀態(tài)。
如需調(diào)節(jié)輥溫，可直接改變電子溫度調(diào)節(jié)器上的溫度設(shè)定值。
電子溫度調(diào)節(jié)器指示的是輥筒內(nèi)部的溫度，當(dāng)兩輥加熱至熱平衡時(shí)，兩輥溫度基本相符，溫度表示特征：二輥中心區(qū)域升溫及溫度顯示突出，而二輥工作面左右邊緣區(qū)域由于受溫度向二端熱輻射的影響故升溫及溫度顯示低于中心區(qū)域。其中間斷加溫，溫差大于連續(xù)加溫。電子溫度調(diào)節(jié)器指示的是輥內(nèi)溫度，與輥筒表面溫度略有差別，用戶掌握這個(gè)差值便可以達(dá)到高精度控溫的目的。（該設(shè)備由于出廠前作電加熱測(cè)試，故輥筒冷卻后呈金黃色，屬正常現(xiàn)象）。
停車時(shí)先關(guān)掉“前輥加熱”和“后輥加熱”開關(guān)，再關(guān)掉電源開關(guān)，zui后使主機(jī)停止運(yùn)行。停車前，軋輥表面工作溫度應(yīng)降到小于80℃方可停機(jī)，不得在輥筒工作表面溫度大于80℃時(shí)停機(jī)，因熱脹冷縮的關(guān)系，輥筒容易產(chǎn)生變形，潤(rùn)滑脂容易燒結(jié)產(chǎn)生化學(xué)物等，造成機(jī)器過早的損壞。
3、 維護(hù)保養(yǎng)
（1）檢修加熱裝置應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)先關(guān)掉電源，然后打開電箱們檢修，以防觸電。
（2）不得將水及其它導(dǎo)電材料掉入電箱內(nèi)部，以防產(chǎn)生短路事故損壞設(shè)備。
（3）輥筒軸承的潤(rùn)滑：如果工作溫度高于135℃使，可采用GB492-65代號(hào)ZN6-4高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，如果工作溫度低于135℃時(shí)，可采用ZG-4高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，因輥筒加熱后，潤(rùn)滑脂如果使用不當(dāng)，潤(rùn)滑脂容易跑掉，輥筒和軸承容易產(chǎn)生絞死，造成停機(jī)、停產(chǎn)、更換銅瓦的經(jīng)濟(jì)損失。