合金式分流橡膠機筒工作特性：
 

　?、俾輻U轉速可以實現為無級壓力和調速配置。
 

　?、诰€性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。
 

　?、勐輻U，料管采用合金材料，調質處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
 

　　④4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。
 

　?、菔謩颖硥貉b置(數控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產產品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產生冷料現象。
 

　　保養(yǎng)：
 

　　1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器。
 

　　2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
 

　　3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
 

　　4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。
 

　　5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現注塑產品出現黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。
 

　　合金式分流橡膠機筒常見問題：一、主電機軸承溫升過高：
 

　　1、產生原因：
 

　　(1)軸承潤滑不良。
 

　　(2)軸承磨損嚴重。
 

　　2、產生原因：
 

　　(1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
 

　　二、機頭壓力不穩(wěn)：
 

　　1、產生原因：
 

　　(1)主電機轉速不均勻。
 

　　(2)喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。
 

　　2、處理方法：
 

　　(1)檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。
 

　　(2)檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
 

　　三、潤滑油壓偏低：
 

　　1、產生原因：
 

　　(1)潤滑油系統(tǒng)調壓閥壓力設定值過低。
 

　　(2)油泵故障或吸油管堵塞。
 

　　2、處理方法：
 

　　(1)檢查并調整潤滑油系統(tǒng)壓力調節(jié)閥。
 

　　(2)檢查油泵、吸油管。
 

　　四、自動換網裝置速度慢或不靈
 

　　1、產生原因：
 

　　(1)氣壓或油壓低。
 

　　(2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
 

　　2、處理方法：
 

　　(1)檢查換網裝置的動力系統(tǒng)。
 

　　(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
 

　　五、安全銷或安全健被切斷
 

　　1、產生原因：
 

　　(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大
 

　　(2)主電機與輸入軸承聯接不同心
 

　　2、處理方法：
 

　　(1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
 

　　(2)調整主電機