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ST968Y系列疏水調(diào)節(jié)閥

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上海平安高壓調(diào)節(jié)閥門有限公司

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ST968Y系列加熱器水位疏水調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和疏水調(diào)節(jié)閥兩部份組成。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電信號(hào)，經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組的給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)上疏水流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)上疏水流量的調(diào)節(jié)。

詳細(xì)介紹

一、概述

　　為了提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性，汽輪機(jī)都設(shè)有回?zé)嵯到y(tǒng)，即裝有高低壓加熱器，為保證加熱器有水位運(yùn)行，防止加熱器無水位運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)上一級(jí)抽汽竄入下一級(jí)抽汽而降低汽輪機(jī)效率和設(shè)備的安全性，在加熱器的疏水系統(tǒng)中都設(shè)有疏水調(diào)節(jié)閥，它根據(jù)加熱器的水位信號(hào)，自動(dòng)開關(guān)疏水調(diào)節(jié)閥門開度，使加熱器水位始終保持在一定范圍之內(nèi)。

　　疏水調(diào)節(jié)閥工作條件很差，很多狀況下在兩相流體下工作（即汽水混合狀態(tài)），而且又是屬于節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，汽蝕相當(dāng)嚴(yán)重，汽蝕到一定程度就起不到疏水調(diào)節(jié)閥的作用，在這種狀況下，加熱器就不能保證有水位運(yùn)行，這樣就降低了汽輪機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。由此可見，選擇汽蝕小，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的疏水調(diào)節(jié)閥就特別重要。

　　針對(duì)上述工況要求，我廠研究設(shè)計(jì)制造了新型疏水調(diào)節(jié)閥，它是在原疏水調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上，在結(jié)構(gòu)上，材料上都進(jìn)行了改革，使該閥具有良好的工作性能。由于采用合理的閥芯和閥座接觸面角度，所以該閥在關(guān)閉狀態(tài)下沒有泄漏現(xiàn)象；制造均流罩和閥芯的材料采用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，即使在兩相流動(dòng)和節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，汽蝕速度也是相當(dāng)緩慢，這樣就延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，噪聲也很小。閥門設(shè)計(jì)均采用裝拆簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu)，當(dāng)內(nèi)部零件損壞，只要拆下閥蓋螺帽，即可依次取出各個(gè)零件，隨意更換任何零件，檢修非常方便。

二、工作原理

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	50		80			100		150		200		250
流量特性	近似直線，近似等百分比
公稱壓力PN(MPa)	≤0.1-10
連接型式	焊接、法蘭
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	PZD型
行程L（mm）	40			57.6					88.2
壓差△P（MPa）	0.05~3
額定流量系數(shù)　Cv	44	99			175		395		640		1000
工作溫度t（℃）	≤450
使用介質(zhì)	水

注：1、該型號(hào)還有法蘭式ST948Y、直角式ST967Y和法蘭直角式ST947Y。

　　2、也可配ZKDS型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng) 目	技術(shù) 性能指標(biāo)
基本誤差（%）	不超過±1.5
回差（%）	≤1
死區(qū)（%）	≤3
泄漏量	達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)；泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。

五、閥門主要材料

名稱	材料
閥體	WCB、WC6、20CrMo、12Gr1MoV、CF8
閥芯	316不銹鋼、2Cr13堆司太萊合金
籠罩	17－4PH、2Cr13氮化處理
閥桿	17－4PH、25Cr2Mo1VA、A479-410
閥座	316不銹鋼、2Cr13堆司太萊合金

六、直角式疏水調(diào)節(jié)閥外形尺寸

公稱通徑DN（mm）	50	80	100	150	200	250
H (mm)	718	830	918	918	1250	1460
H₁ (mm)	120	248	248	248	360	360
L (mm)	300	372	372	372	490	490
D₁ (mm)	90	150	180	200	244	290
D₂ (mm)	76	104	127	168	210	273
D₃ (mm)	50	80	100	140	180	220

注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，可按工況要求設(shè)計(jì)。

七、直通式疏水調(diào)節(jié)閥外形尺寸

公稱通徑DN（mm）	50	80	100	150	200	250
H (mm)	981	1030	1030	1030	1437	1437
H₁ (mm)	120	201	201	201	261	295
L (mm)	400	470	540	540	850	850
D₁ (mm)	90	150	180	200	244	290
D₂ (mm)	76	104	127	168	210	273
D₃ (mm)	50	80	100	140	180	220

注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，可按工況要求設(shè)計(jì)。

八、閥門結(jié)構(gòu)圖

九、安裝注意事項(xiàng)

1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。

2、安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。

3、安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門處于開度。

4、安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。

5、加熱器水位疏水調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

十、使用注意事項(xiàng)

1、調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。

2、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門。

3、任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。

4、就地操作時(shí)，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)"位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)"位置。

十一、檢修和維護(hù)

1、加熱器水位疏水調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源線和信號(hào)線

·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

3、日常維護(hù)

·調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。

4、故障原因分析及排除方法

序號(hào)	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動(dòng)作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤(rùn)滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物閥門解體，研磨密封面，必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座