高溫瞬時滅菌對中藥粉（10-100目）、固體飲料粉末、谷物粉、茶葉等都有很好的滅菌效果。

高溫瞬時滅菌，起源于英國，在1957-1965年間，過大量的基礎基礎理論研究和細菌學研究后，才用于生產。在20世紀50年代初荷蘭的斯托克（Stork）公司先研制UHT殺菌裝置。20世紀60年代初，無菌灌裝技術獲得成功，于UHT技術相結合，從而發(fā)展了滅菌乳生產工藝?，F在已從牛奶拓展到了其它不同品種。

蒸汽滅菌按它的滅菌溫度分為:

低高溫長時滅菌法：此方法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時間為30min。
亞高溫短時滅菌法：此方法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時間為5min。

3.高溫瞬間滅菌法：加熱溫度為：135-210℃；加熱時間為：2-8S;加熱后產品達到藥典無菌要求的殺菌過程稱為UHT滅菌。是利用熱交換或直接蒸氣加熱殺菌后，迅速冷卻的殺菌方法，該方法殺菌效率高，物料產生的物理、化學變化小。

萬創(chuàng)科技研發(fā)團隊對中藥原生藥粉的性質、滅菌方法的有效性和經濟性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素為目的進行了系統(tǒng)地研究。依據微生物熱致死原理以及如何保持原生藥粉的完整性原理，研發(fā)出的—粉體高溫瞬時滅菌設備！該設備為不僅能殺滅中藥原生藥粉細菌、霉菌、大腸桿菌等，達到無菌保證要求，還更好保持中藥原生藥粉完整性和穩(wěn)定性。

粉末原料的高溫瞬間滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是*的。然而由于它們的物理性質存在差異和懸殊，所以在具體的細節(jié)和他們所使用的滅菌設備及對蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。

瞬間殺菌、干燥的特點：

保持物料中的有效成分：食品、藥品原料等熱敏性物料的干燥、滅菌；
干燥速度高于熱風干燥；產品的含水率更低、殺菌效率高；
可利用蒸汽的潛熱，熱效率高，節(jié)能*
干燥效率、降低干燥能耗、減少環(huán)境污染、提高產品質量；
微氧環(huán)境下加工，可抑制食物的腐化氧化；對殘留的農藥起到氣化的作用?

粉體高溫瞬時滅菌技術重點

1.高溫滅菌裝置以純凈的過熱蒸氣做為滅菌介質，對顆粒粉劑進行迅速滅菌與干燥，是制藥企業(yè)對含生藥原粉的中成藥產品進行原料滅菌和干燥的理想設備之一。它具有節(jié)能高效、安全、可靠、經濟以及更大限度的保持原生藥粉天然的藥效特性。

2.設備特點:

該設備使用過熱蒸氣為介質，穿透性好、滅菌迅速、可靠；
整體采用316L不銹鋼材料，外觀整潔美觀；
配置觸摸屏+PLC人機界面控制系統(tǒng)，運行可靠，測控溫精確，同時具有完善的不同藥品配方滅菌檔案記錄功能，操作簡便、靈活、數據可直接拷貝到U盤或直接打??；
滅菌倉內采用316L不銹鋼材料，內壁表面鏡面拋光處理，易清洗，抗腐蝕，經久耐用。內角R型形設計*，蒸氣攪拌槳，有利于配方制劑攪拌，防止分層；
滅菌倉設計有多角度溫度傳感器,能在觸摸屏上精確的顯示物料滅菌溫度、精確控制溫度可實現自動控制，連續(xù)生產；
主要配件均選用，確保了滅菌設備的安全性，可靠性和可操作性；
細菌滅菌率98-99.9999%，霉菌滅菌99.9%；
連續(xù)生產滅菌時間短，采用高溫滅菌故殺菌效率更高，滅菌后迅速冷卻至常溫，物料產生的物理、化學變化小，節(jié)能降耗；
整機設計易清洗。