上海可泉泵閥科技有限公司
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更新時間：2022-12-15 10:40:44瀏覽次數(shù)：285次
聯(lián)系我時，請告知來自 紡織服裝機械網目錄 產品概述 型號意義 產品特點 主要用途 使用條件 產品結構圖 性能參數(shù) 管道連接方式 安裝方式 故障原因及排除方法 一、安全注意事項及警告 次使用前 A. 在次啟動使用高壓泵前，請仔細閱讀《使用說明書》。它包含十分重要的泵安裝，使用以及安全說明。
一、安全注意事項及警告
次使用前
A. 在次啟動使用高壓泵前，請仔細閱讀《使用說明書》。它包含十分重要的泵安裝，使用以及安全說明。
B. 您不遵守這些說明，如高壓泵出現(xiàn)問題，本公司將不負任何責任。
C. 高壓泵不允許超壓超負荷作業(yè)，更不允許無水空轉。
D. 高壓泵曲軸箱內用潤滑油請按規(guī)定標號，數(shù)量注入；嚴禁新油，舊油及不同牌號潤滑油混合使用，以免降低油的品質。
E. 嚴禁供水管路中不配備過濾器，以免水中含有大量固態(tài)顆粒影響泵的使用壽命。
F. 定期檢查過濾器濾袋通暢情況。以免濾袋堵塞造成供水不足，泵產生劇烈震動，同時震壞其他部件，影響正常的使用。
使用時
A. 在高壓泵運轉時,操作人員不得靠近其運動部分，更不能在泵運轉時進行拆卸。
B. 高壓管路執(zhí)行機構與操作人員之間應采取一定安全措施，以免造成人身傷害。
C. 經常檢查進水及排水管路的密封性，如管路中有空氣存在應立即排空，以免造成管路及設備振動。
D. 當高壓泵油面過低，供水不足以及泵內部有異常響聲時，應及時停機檢查并排除故障。
使用結束時
A. 高壓泵在停機前應逐步減小工作壓力，使其處于空負載狀態(tài)下停機。
B. 當環(huán)境溫度低于0℃以下時，若高壓泵長時間停置，必須放盡泵內殘留介質，以防結冰凍裂高壓泵零部件。
出現(xiàn)故障時
A. 不允許用帶腐蝕性的清潔劑清洗泵的零部件。
B. 發(fā)生重大故障時應立即停止原動機運轉。
C. 當外界發(fā)生火災險情時，使用本泵可進行滅火作業(yè)。
二、使用環(huán)境及工作條件
A. 本泵工作介質為清水或中性化學溶液，因而建議用戶在0℃以上使用。必要時采取防護措施，以防介質結冰。
B. 保證介質清潔，必須加裝過濾器，過濾精度建議為10μm，以延長柱塞、填料、進排液閥等零件的使用壽命。
三、動力端
A. 動力端裝于機體中。大小皮帶輪減速傳動。主軸為曲軸式，有三套曲柄連桿機構。機體為箱型結構，由高強度鑄鐵制成，防塵、防水。機體上部裝有通氣帽，以平衡氣壓。動力端曲軸與連桿采用飛濺潤滑結構提高傳動性能，動力端溫升低。
B. 機體內儲油量35型大約為3升，40型大約為4升，加油時必須在注油孔注入，卸下通氣帽即為注油孔。潤滑油為柴油機油，不應使用更低粘度的潤滑油，以免影響潤滑性能。潤滑油標號：環(huán)境溫度15℃—40℃采用15W/40CD；環(huán)境溫度5℃—15℃采用10W/30CD，必須經常檢查油位，使油面不得低于油窗2/3高度。冬季運轉時，泵應無負荷運轉20分鐘以后，使油溫升高一些，再逐步升壓至工作壓力。
C. 維護與保養(yǎng)：
泵在啟動前必須檢查、控制油位。泵在次運轉30小時后需更換潤滑油。以后每工作200小時換油一次。
全部螺絲必須擰緊
泵在運轉過程中，潤滑油溫度不得大于70℃。，介質溫度不得大于60℃。
每年至少一次將油放空，換油時應在油仍然熱的時候進行，舊油要放凈。曲軸箱內發(fā)現(xiàn)鐵屑，應用磁鐵吸凈，并用沖洗油沖洗曲軸箱，擰緊油塞，再從注油孔將油注入。油過多會因油中阻力太大而增加油溫。
每次換油之前，應先檢查哪些地方水可能進入曲軸箱或漏油，并檢查所有密封件和螺絲，特別是中間桿的密封件和柱塞填料，必要時更新。
四、液力端
液力端由泵頭體、進排液閥組、進排液彈簧、柱塞、填料函等組成。當柱塞在曲軸的帶動下做回程運動時，泵頭工作缸內腔容積逐漸增大，壓力逐漸下降，造成局部真空，排液閥處于閉合狀態(tài)。在壓差作用下進液閥打開，液體吸入工作缸。柱塞繼續(xù)移動到回程極限位置時，吸液過程結束，這時工作缸內進液最多。當柱塞做進程運動時，工作缸內容積逐漸減小，液體受到擠壓，壓力增加，使進液閥關閉，排液閥打開，液體從排出管中排出。柱塞達到進程極限位置時，工作腔內容積最小，排液過程結束。由于柱塞不斷地往復運動，泵的吸液排液過程就不斷地交替進行，高壓液體就不斷地輸出。
維護保養(yǎng)：
（1） 要將吸入與排出側的螺絲擰緊。
（2） 經常清洗吸入端的過濾器，檢查周期看工況介質干凈情況而定。
（3） 進液閥和排液閥的漏損會減少柱塞泵的排量，在停機時間較長時，應進行檢修檢查進排液閥座、進液閥板、排液閥板以及O型密封圈、彈簧等是否磨損，必要時更換新件。泵頭前閥壓板上的螺栓在進行緊固時，必需對稱平衡進行。
（4） 更換進排液閥座、進液閥板及排液閥板要涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂。
五、填料函
維護保養(yǎng)：
⑴．用活扳手擰動柱塞上的六方與十字頭桿的連接必需緊密。
⑵．隨時監(jiān)視填料函泄漏情況，每分鐘有幾滴泄漏是正常的，大量泄漏必須更換填料，否則工作不正常，壓力降低，功率損失大，并易造成箱體進水。泄漏的密封件應及時更換。在進行緊固填料函上的螺栓時，必需對稱進行。
⑶．備用的柱塞應涂上防銹油，并保護運動表面和螺紋不受損傷。
六、調壓溢流閥
泵在啟動前，逆時針方向旋轉手把，使調節(jié)螺桿隨之轉動，松開閥芯向上移動的間隙，使閥芯與閥座處于開啟狀態(tài)時方可啟動泵。這樣為零壓啟動泵。柱塞泵嚴禁帶壓啟動。泵啟動后再逐步順時針旋轉手把，使閥芯與閥座逐步閉合，即泵壓緩慢上升至達到額定壓力。順時針旋轉手把時閥芯與閥座閉合即可。不要用力過大，防止壓力劇升超壓。
泵啟動后，發(fā)現(xiàn)泵腔內或高壓水系統(tǒng)內存有空氣，再逆時針旋轉手把，使閥芯與閥座處于開啟狀態(tài)，待空氣排盡后 再順時針逐步旋轉手把，使閥芯與閥座逐步閉合，即泵壓逐步上升至達到額定壓力。
泵工作完成后需要停機，在停機前必須逆時針旋轉手把，使閥芯與閥座處于開啟狀態(tài)，泵壓回到零位，方可停機。柱塞泵嚴禁帶壓停機。
調壓溢流閥筒體內裝有蝶形彈簧，其彈力與泵產生的壓力是相對平衡的。安裝形式為兩片重疊，凹面與凹面相對四片形成一組。
調壓溢流閥輔助起到控制壓力和流量的作用。
維護保養(yǎng)：
⑴．閥芯、閥座的漏損會減少柱塞泵的排量及壓力。在停機時間較長時，應進行檢修。檢查閥芯、閥座及其他零件上的O型密封圈等是否磨損，必要時更換新件。
⑵．更換閥芯、閥座時，表面要涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂。
性能參數(shù)
| 電機輸入轉速min-1 1480 | |||||
| 泵轉速 min-1 | 348 | 426 | |||
| 柱塞直徑 mm | 額定壓力 bar | 流量 L/min | 有效功率 kw | 流量 L/min | 有效功率 kw |
| 43 | 172 | 151.6 | 51.4 | 185.6 | 62.9 |
| 45 | 157 | 166.0 | 51.4 | 203.3 | 62.9 |
| 50 | 127 | 205.0 | 51.4 | 250.9 | 62.9 |
| 52 | 118 | 221.7 | 51.4 | 271.4 | 62.9 |
| 55 | 105 | 248.0 | 51.4 | 303.6 | 62.9 |
| 58 | 95 | 275.8 | 51.4 | 337.7 | 62.9 |
| 60 | 88 | 295.2 | 51.4 | 361.3 | 62.9 |
| 62 | 83 | 315.2 | 51.4 | 385.8 | 62.9 |
| 63 | 80 | 325.4 | 51.4 | 398.4 | 62.9 |
| 65 | 75 | 346.4 | 51.4 | 424.1 | 62.9 |
| 68 | 69 | 379.1 | 51.4 | 464.1 | 62.9 |
故障與排除
| 故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
| 泵或輸出高壓軟管抖動嚴重，壓力表不穩(wěn)，排出液流脈動 | 水箱中是否有足夠量的水。 | 水箱加水。 |
| 過濾器堵塞。 | 清洗過濾器的濾網。 | |
| 輸入軟管直徑偏小或損壞。 | 更換輸入軟管。 | |
| 泵頭內零件是否損壞。 | 更換O型圈、進液閥板、排液閥板、進排液閥座、彈簧等。 | |
| 輸入管路中有空氣。 | 排出空氣。 | |
|
排出壓力達不到正常值 | 壓力表是否損壞。 | 更換壓力表。 |
| 噴頭或噴嘴孔磨損或過大 | 更換噴頭或噴嘴 | |
| 填料函泄漏嚴重。 | 更換填料或柱塞。 | |
| 截止閥是否泄漏。 | 更換閥座、錐閥等。 | |
| 泵頭內零件是否損壞。 | 更換O型圈、進液閥板、排液閥板、進排液閥座、彈簧等。 | |
| 進液和排液閥板、進排液閥座開裂 | 閥的導程面必須光滑，邊緣處無毛刺。 | 用銼修理。 |
| 進液和排液閥板是否變形，不均勻磨損。 | 重新研磨閥板、閥座，使閥板與閥座之間密封良好或更換新件。 | |
| 泵頭工作異常 | 泵頭螺栓是否松動。 | 緊固所有螺栓。 |
| 彈簧強力是否正確。 | 彈簧不得疲勞或銹蝕，及時更換。 | |
| 填料函泄漏嚴重 | 填料磨損或損壞。 | 更換填料 |
| 柱塞是否磨損。 | 外徑正確值±0.1mm否則予以更換 | |
| 泵溫升過高 | 機體內潤滑油不足或油時間太長、失效。 | 更換潤滑油，注入標準油量。 |
| 曲軸是否有卡滯、磨損和金屬氧化痕跡。 | 及時修理或更換。 | |
|
泵的工作噪音過大 | 曲軸與連桿瓦間隙過大。 | 重新調整，間隙應在0.1-0.15mm之內。 |
| 連桿螺栓是否松動。 | 重新緊固。 | |
| 十字頭銷與連桿襯套是否松動。 | 間隙應在0.15mm之內。過大更換。 | |
| 輸入管路及輸出管路中存有空氣。 | 排出空氣。 | |
| 泵頭總成內部工作不正常也會影響泵的噪音。 | 檢查O型圈、進液閥板、排液閥板、進排液閥座、彈簧等或更換新件。 |
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