磁力驅(qū)動(dòng)齒輪泵安裝 1 泵安裝前，應(yīng)檢查泵和電機(jī)在運(yùn)輸中是否受損，或因防塵蓋丟失破裂而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)等。 2 泵和電機(jī)裝在底板上，用起重機(jī)起吊時(shí)，吊繩一定要掉在底板下的吊環(huán)中。單吊泵頭時(shí)一定要吊在進(jìn)出口的法蘭管道下，使泵不承受外力。 3 泵安裝應(yīng)選擇在干燥和明亮的場所，以便于管理人員能察看泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的情況。如果泵必須靠近墻壁裝置，則必須預(yù)留空地，便于拆卸檢修。不要將泵裝在潮濕和日曬、風(fēng)吹雨打的場所。如果安裝場所有受淹的可能，則泵安裝的高程須位于水位以上。 4 泵機(jī)組應(yīng)固定在牢固的地基上。以免產(chǎn)生管道松動(dòng)及振動(dòng)，并用螺栓緊固以免底板變形。如單獨(dú)泵頭安裝在機(jī)械設(shè)備上，必須選擇放在振動(dòng)小的地方。 5 安裝進(jìn)出管之前必須沖洗管道內(nèi)壁，不允許有雜物，特別是磨擦物質(zhì)遺留在管道中，如果這類物質(zhì)進(jìn)入泵體，齒輪將被損壞。并且要及時(shí)檢查泵腔內(nèi)是否有異物進(jìn)入，以免泵啟動(dòng)時(shí)損壞泵的關(guān)鍵部件。 6 泵的進(jìn)出管徑尺寸不應(yīng)小于泵進(jìn)出口徑尺寸，進(jìn)口管應(yīng)采用稍大的管徑，進(jìn)口管越短越好，彎頭應(yīng)采用彎曲半徑比較大的，管道的閥門應(yīng)采用閘門以減少阻力。 7 泵安裝時(shí)，不得用泵來承擔(dān)進(jìn)出管路的重量。 8 泵進(jìn)口無需安裝底閥，因底閥的阻力很大。建議在進(jìn)口管路設(shè)置過濾器，以防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)，過濾器的有效過濾面應(yīng)為吸入管截面的2-3倍。 啟動(dòng)前的檢查
1 檢查并確定所有管路無泄漏，電氣系統(tǒng)接插好，主切斷開關(guān)位于“斷開”或“停止”位置。 2 確保電源電壓同電機(jī)銘牌上的要求用電壓一致。 3 檢查泵的各個(gè)接口已連接密封好。 4檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。 5檢查泵體底腳及各連接處的螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。 6打開吸入管道和排出管道上的控制閥門。 啟動(dòng) 1 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，觀察泵軸旋向是否與指示牌一致 2 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，泵正常啟動(dòng)。注意泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無異常噪音和振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)則應(yīng)立即停車檢查。 3 泵啟動(dòng)后，如果自吸過程時(shí)間過長或自吸困難，則應(yīng)暫時(shí)停車，進(jìn)行檢查。 4 泵正常上液后，要定時(shí)檢查記錄泵的工作狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常噪音和振動(dòng)，必須立即停車檢查。 停車 1.根據(jù)實(shí)際工況和管線工藝要求調(diào)整好排出管道上的控制閥門。 2 按下電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)上的停止按鈕，使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 3 若輸送介質(zhì)是易結(jié)晶的物質(zhì)，每次停車必須放空磁力傳動(dòng)器內(nèi)的介質(zhì)。 4若泵長時(shí)間停機(jī)不用，要先排空泵腔和磁力傳動(dòng)器內(nèi)的介質(zhì)，并排空進(jìn)出管道中的介質(zhì)。 | 會(huì)員1.png)
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