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瑞安市建升塑料包裝機(jī)械廠
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瑞安市建升塑料包裝機(jī)械廠
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 紡織服裝機(jī)械網(wǎng)TB-1400 熱敏紙，復(fù)寫(xiě)紙，紙板涂布機(jī)
TB-1400型單面雙涂布機(jī)
＜一＞、主要技術(shù)參數(shù)與配置
1．型號(hào)： TB-1400型
2．涂布原材料： 牛皮紙、紙板等卷材
3．涂布膠材： 瓷土
4．涂布量： 15g—25g/m2（一次的濕膠厚度）
5．涂布寬幅： 1400mm
6．涂布輥寬幅： 1450mm
7．導(dǎo)輪寬度、直徑： φ100mm×1450mm
8．涂布線速度： 5—120m/min（視材料而定）
9．機(jī)械速度： 140m/min
10．放卷基材直徑：?jiǎn)喂の沪?/span>1200mm
11．收卷基材直徑：?jiǎn)喂の沪?/span>1200mm
12．加熱方式： 蒸汽加熱
13．整機(jī)電機(jī)總功率： 約58KW（不包括蒸汽爐機(jī)）
14．機(jī)器重量： 約20T
15．機(jī)械外形尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）24m×3.1m×3.9m（氣頂高度4.4m）
＜二＞、概 要：
一． 工藝流程
二．基材放卷單元
三．網(wǎng)紋轉(zhuǎn)移帶陶瓷刮刀涂布單元（2組）
四．風(fēng)刀涂布單元（2組）
五．干燥箱單元
六．牽引烘缸單元
七．收卷機(jī)
一、 工藝流程
二、基材放卷單元
1.放卷機(jī)型式：?jiǎn)喂の?，油壓升降式，油缸升?/span>300mm，油缸直徑φ80×300mm，配5噸液壓油泵站，數(shù)量1臺(tái)套。
2.基材升降方式：擺臂式，可保壓定位。
3.放卷基材直徑：φ1200mm。
4.放卷軸采用脹子式氣脹軸，規(guī)格3英寸φ74mm，氣脹軸負(fù)重1500kg，數(shù)量2件。
5.放卷有效寬幅1400mm，導(dǎo)輪寬幅φ100mm×1450mm。
6.基材張力采用40kg磁粉制動(dòng)器，數(shù)量1臺(tái)。
7.張力控制選用60MTA閉環(huán)式全自動(dòng)張力控制器，配壓力傳感器，張力控制精度±0.5kg，數(shù)量1套。
8.基材對(duì)邊選用EPC氣敏式油驅(qū)動(dòng)對(duì)邊機(jī)，對(duì)邊精度±0.7mm，工作行程±70mm，數(shù)量1套。
9.放卷架材料: 鑄鐵、型鋼、鋼板構(gòu)成。
三、涂布單元（2組）
1．涂布方式：逆轉(zhuǎn)網(wǎng)紋涂布方式，涂布輥（稱網(wǎng)紋輥）直徑φ200mm×1470mm×目線，電腦雕刻，數(shù)量1件/組。
2．涂布網(wǎng)紋輥加工方式：連軸式，涂布輥網(wǎng)線按每平方米涂布量加工網(wǎng)紋輥，涂布量由需方提供。
3．涂布?jí)狠佒睆溅?/span>100mm×1450mm，導(dǎo)輪材料鋁合金質(zhì)，導(dǎo)輪表面白氧處理，導(dǎo)輪動(dòng)、靜平衡±3g，數(shù)量2件/組。
4．壓輥壓合采用擺動(dòng)式壓合氣動(dòng)執(zhí)行，氣缸直徑φ80mm×75mm行程，氣壓任意調(diào)節(jié)。
5．涂布刮刀軸采用重型式雙軸式，數(shù)量1套/組。
6．刮刀夾板材料鋁合金質(zhì)，刮刀片進(jìn)口刀片。
7．刮刀調(diào)節(jié)方式為手動(dòng)式，角度任意調(diào)節(jié)，數(shù)量1件套/組。
8．配陶瓷刮刀，刮刀調(diào)節(jié)方式為手動(dòng)式，角度任意調(diào)節(jié)，數(shù)量1件/組。
9．背膠輥：￠300mm，材料為丁睛橡膠，單邊厚度為15mm，硬度為85°，數(shù)量1件/組。
10．膠盤(pán)升降：機(jī)械手動(dòng)升降，膠盤(pán)材料不銹鋼板，數(shù)量1只/組。
11．涂布和背膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率4kw配11：1減速器，數(shù)量2臺(tái)套/組。
12．電機(jī)驅(qū)動(dòng)器為3.7KW變頻器控制，數(shù)量1臺(tái)/組。
13．涂布?jí)Π宀牧?、底盤(pán)：鑄鐵制成。
14．涂布—涂布中間張力同步控制采用浮動(dòng)擺臂輥控制。
15．涂布控制面箱：電熱控制、整機(jī)電機(jī)控制、急停等按鈕。
四、風(fēng)刀涂布單元（2組）
1.帶膠輥直徑φ200mm×1450mm，輥表面鍍硬鉻，精磨加工，數(shù)量1件/組。
2.氣刀涂布輥直徑φ300mm×1450mm，輥表面鍍硬鉻，鏡面加工，數(shù)量1件/組。
3.涂布量由氣刀來(lái)調(diào)節(jié)，氣刀氣流量采用7.5KW高壓風(fēng)機(jī)控制，數(shù)量1套/組。
4.膠盤(pán)材料：采用不銹鋼板制成，數(shù)量1只/組。
5.涂布膠盤(pán)升降采用機(jī)械手動(dòng)調(diào)節(jié)式，調(diào)節(jié)范圍100mm。
6.涂布輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率4kw配11:1減速器，數(shù)量1臺(tái)套/組。
7.電機(jī)驅(qū)動(dòng)器3.7kw變頻器控制，數(shù)量1套/組。
8.氣刀涂布工人操作工作臺(tái)長(zhǎng)度1.2m， 配有護(hù)欄。
9.氣刀涂布機(jī)架采用型鋼、鋼板制成、鑄件制成。
五、干燥單元
1．干燥箱長(zhǎng)度18米，分6段獨(dú)立控溫，為拱形。
2．烘箱開(kāi)啟方式為單側(cè)氣缸開(kāi)頂式，帶安全撐桿，烘箱上下合蓋處四邊貼密封膠條，開(kāi)合氣缸直徑φ100×500mm行程，數(shù)量6件套。
3．干燥箱加熱采用蒸汽循環(huán)加熱方式，蒸汽交換器安裝在背部,蒸汽流量采用氣動(dòng)切斷閥控制，烘箱溫控由溫控儀自動(dòng)控溫,數(shù)量6套。
4．烘箱內(nèi)熱箱形式：噴嘴式，噴嘴間距100mm，內(nèi)熱箱材料為201不銹鐵鋼板制成。
5．熱風(fēng)進(jìn)入風(fēng)機(jī)選用(3.6A)3KW-2P離心式風(fēng)機(jī)，數(shù)量6臺(tái)。
6．干燥箱保溫層厚度80mm，隔熱層采用石棉纖維材料。
7．烘箱內(nèi)導(dǎo)輪為主動(dòng)式，傳動(dòng)采用輸送帶與導(dǎo)輪傳動(dòng)式，輸送帶糾偏機(jī)采用EPC氣敏對(duì)邊機(jī)，對(duì)邊精度±0.8mm，工作左右行程100mm，推動(dòng)力1000kg，數(shù)量2臺(tái)套。
8．烘箱內(nèi)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪直徑Ф100mm×1450mm，表面白氧處理，導(dǎo)輪動(dòng)、靜平衡±3g，烘箱導(dǎo)輪間距為2000mm。
9．輸送帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率1.5kw，數(shù)量2臺(tái)。
10．電機(jī)驅(qū)動(dòng)器為1.5kw變頻器控制，數(shù)量2臺(tái)。
11．廢氣排放裝置，采用管道式抽風(fēng)管方形260×360mm，廢氣排放電機(jī)采用(4A)1.1KW-4P極離心式風(fēng)機(jī)，數(shù)量2臺(tái)。
12．每3米烘箱頂部有一個(gè)φ200mm抽風(fēng)出口，連接在主抽風(fēng)管道。
13．出烘箱后材料跑邊采用氣敏對(duì)邊機(jī)（稱斜向糾偏），確保片材走料不跑偏差，數(shù)量1套。
14．配回濕系統(tǒng)，數(shù)量1臺(tái)套。
15．烘箱構(gòu)造材料：型鋼、鋼板制成。
六、牽引烘缸單元
1．牽引烘缸直徑Ф1500mm×1600mm，表面經(jīng)磨床拋光加工，烘缸加熱方式蒸氣加熱式（蒸氣鍋爐由需方提供），數(shù)量1件。
2．壓合橡膠輥直徑φ300mm×1450mm，橡膠材料三元乙丙橡膠，硬度68°—72°，數(shù)量2件。
3．橡膠輥離合采用氣動(dòng)執(zhí)行，氣缸直徑φ100mm×75mm行程，氣壓任意調(diào)節(jié)，壓合方式擺臂式。
5．牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率11kw配11：1減速器，數(shù)量1臺(tái)套。
6．電機(jī)驅(qū)動(dòng)11kw矢量變頻器，數(shù)量1套。
7．涂布—牽引中間張力同步控制采用浮動(dòng)擺臂輥控制。
8．?dāng)[臂選用氣動(dòng)帶快速排氣閥式。
9．牽引架材料：型鋼制成。
七、靠邊收卷單元
1．收卷架形式：雙工位靠邊收卷。
2．收卷基材直徑：Ф1200mm。
3．收卷軸脹子式氣脹軸3英寸，Ф74mm，數(shù)量2件。
4．靠邊（冷卻）鋼輥直徑φ320mm×1450mm，表面鍍硬鉻，鏡面加工，數(shù)量1件。
5．靠邊鋼輥冷卻方式：水循環(huán)冷卻，配1.5英寸水旋轉(zhuǎn)接頭，數(shù)量1對(duì)。
6．收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率11KW電機(jī)，數(shù)量1臺(tái)套。
7．電機(jī)驅(qū)動(dòng)器11KW變頻器控制，數(shù)量1臺(tái)。
8．靠邊收卷墻板材料：鋼板制成。
9．在各操作控制面板上均可操作機(jī)器的運(yùn)行；
主要配置說(shuō)明
一、電器及其它配置
1、 電器控制
A、 張力控制系統(tǒng)、按鈕控制系統(tǒng)。
2、 機(jī)架
A、 走道：干燥箱工作走道寬700mm，走道材料3mm鋼板，配制安全護(hù)欄和扶梯，護(hù)欄無(wú)縫管Ф32mm；
3、 報(bào)警配置
A、 信號(hào)警鈴2組；
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