自動(dòng)化服裝面料裁剪系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化，解決了中國(guó)軟性材料工業(yè)自動(dòng)裁剪的難題，隨著中國(guó)服裝科技力量不斷提高，模板化縫制工藝技術(shù)也逐漸普及。隨著服裝繪圖軟件的發(fā)展，服裝樣板操作方式發(fā)生了改變，電腦裁剪機(jī)取代了以往的傳統(tǒng)工具。
在電腦上設(shè)計(jì)好模板圖形并輸出，于是就能輕松達(dá)到邊緣光滑、平整針腳線的效果。電腦裁剪機(jī)隨著技術(shù)的發(fā)展，以及在使用過(guò)程中展現(xiàn)出的巨大能量，逐漸備受服裝制造行業(yè)的關(guān)注和認(rèn)可，也快速闖入人們的視線。而智能數(shù)控裁床，既能簡(jiǎn)單工序簡(jiǎn)單化、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)化、也能提高生產(chǎn)效率、降低成本。
工業(yè)化服裝生產(chǎn)的裁剪，重要的工藝技術(shù)要求是裁剪精度。所謂裁剪精度有兩個(gè)方面的含義：一是裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大??；二是各鋪層之間衣片的誤差大小。
在傳統(tǒng)的裁剪作業(yè)流程中，為了保證衣片與樣板規(guī)格的一致，操作人員必須嚴(yán)格按照排料圖上的輪廓進(jìn)行裁剪，使刀片的運(yùn)行軌跡與排料劃線高度一致。要做到這一點(diǎn)，裁剪人員一方面要有高度的責(zé)任感，另一方面需要熟練掌握各種設(shè)備與工具的使用，然后才是要掌握正確的操作規(guī)程。
傳統(tǒng)手工作業(yè)過(guò)程中如何保證裁剪精度，根據(jù)有著多年經(jīng)驗(yàn)的裁剪師傅提供的要點(diǎn)進(jìn)行了歸納，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、與排料順序相反，裁剪時(shí)宜先裁小面積的衣片，后裁大面積的衣片。反之，剩下的小料不易控制裁刀，給操作帶來(lái)困難。
2、裁剪到拐角處時(shí)，應(yīng)盡量從兩個(gè)方向分別進(jìn)刀。在拐角處移刀，而是不直接拐角走剪，這樣才能保證拐角處的裁剪精度。
3、用左手輕壓面料，用力柔和，不可用力過(guò)大、過(guò)死，更不可偏離垂直方向往四周用力，否則將會(huì)造成面料鋪層錯(cuò)位，影響精度。用右手輕推剪刀沿排料線向前。
4、裁剪時(shí)要保持刀片與面料的垂直，以免造成各層衣片間的誤差。
5、裁剪時(shí)先開(kāi)外口，然后再開(kāi)里口。先裁橫斷，再裁直斷，這樣更加方便裁剪操作。
6、衣片上的剪口是為縫合所做的記號(hào)，其精度直接影響縫紉工序。一是位置精度，二是形狀精度，三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。
7、對(duì)于較長(zhǎng)的弧線和慢轉(zhuǎn)彎處，裁剪刀路要一氣呵成，裁順理平，裁刀路線上不能有缺口或鋸齒形。裁刀盡可能均速運(yùn)行，如西褲的側(cè)縫線處，畫(huà)線時(shí)要畫(huà)順，裁剪時(shí)要裁順，縫紉時(shí)要做順，才能滿足褲側(cè)弧線的質(zhì)量要求。
8、裁剪人員要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點(diǎn)，不斷熟練運(yùn)刀技術(shù)，熟悉設(shè)備性能和面料性能。
9、如果是手工裁剪，即使是相同的人，相同的排版圖，相同的面料，裁剪出來(lái)的裁片相差也會(huì)比較大。
電腦裁剪機(jī)的使用，省卻了在傳統(tǒng)手工裁剪過(guò)程中所必須掌握的各個(gè)要點(diǎn)，能使整個(gè)過(guò)程一氣呵成，電腦裁剪機(jī)設(shè)計(jì)的理論裁剪精度誤差是±0.1毫米，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)精度可以達(dá)到0.1毫米以內(nèi)，對(duì)生產(chǎn)工廠來(lái)說(shuō)可以達(dá)到生產(chǎn)要求，而且機(jī)器裁剪的品質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定，受人為因素影響較小。
服裝模板技術(shù)是當(dāng)流行也是*的生產(chǎn)工藝應(yīng)用技術(shù)之一，它結(jié)合了服裝樣板技術(shù)與生產(chǎn)工藝技術(shù)，利用現(xiàn)代化服裝CAD與切割設(shè)備等，根據(jù)不同生產(chǎn)工序工藝完成了專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)板，完成了復(fù)雜工序簡(jiǎn)單化以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
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