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無錫市楊市星火機械設(shè)備廠
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閱讀：55發(fā)布時間：2023-9-9
在燒毛機的燒毛過程中常常會因為工藝、操作等方面的原因形成一些質(zhì)量問題，為了削減燒毛質(zhì)量問題的產(chǎn)生，應(yīng)對燒毛工藝進行足夠的重視，并且尋求相應(yīng)的處理辦法，以下是7個有利于下降燒毛機燒毛工藝質(zhì)量問題的辦法：
1、在對薄型織物進行燒毛時宜一正一反，防止布身溫度過高引起質(zhì)量問題，假如一正一反燒毛仍不干凈，能夠再燒一遍，盡量防止使用多正多反工藝。
2、對單面組織的織物進行燒毛時，宜只燒一面。差別化纖維織物為了下降坯布出產(chǎn)成本，往往規(guī)劃成單面組織，這時只燒正面就可。若燒二正，冷水輥要盡量開足，起到充分的降溫作用，并要控制好織物的張力，張力不行過大。
3、在火口間隔方面，通常以3-3.5cm為宜，間隔太近，汽油燃燒不，火焰溫度并不高，而在燒毛時織物布身溫度反而容易過高；間隔太遠也欠好，火口上輕微的不均勻容易形成燒毛質(zhì)量問題，并形成汽油的浪費。
4、在車速設(shè)定上，通常車速以100-110m/min為宜，關(guān)于薄型織物和滌綸含量較高的織物應(yīng)操控在110m/min。
5、火口要均勻，這是保障燒毛均勻，不出質(zhì)量問題的先決條件。每次燒毛前要仔細檢查火口均勻程度，用薄鋼尺條整理火口內(nèi)的雜物，直至火焰均勻為止方可燒毛。燒毛機停止不出產(chǎn)時，要用布將火口蓋上，防止皮塵和雜物落入火口內(nèi)，防止形成再次使用時的火口不勻。
6、燒毛工藝的確定和再出產(chǎn)，關(guān)于加工難度高的產(chǎn)品，燒毛工藝應(yīng)進行適當(dāng)實驗，并經(jīng)過染色后確認無問題才可大批量燒毛出產(chǎn)，而且對燒毛工藝的車速、火口高度、汽油流量等都要具體記錄，翻單出產(chǎn)時嚴厲加以操控，可安穩(wěn)質(zhì)量，削減病疵。
7、燒毛織物前處理要正常，待燒毛的織物要平整，干濕要均勻，特別是易出現(xiàn)問題的織物要注意，盡量使織物堅持平整，若有較深的皺痕，燒毛后也容易出質(zhì)量問題，假如部分當(dāng)?shù)貪穸炔煌瑒t燒毛后也易出質(zhì)量問題。從定形機上下來的布堆入布車時要均勻平整，防止揉捏，可削減病疵。
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