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四川思凱達機械設(shè)備有限公司
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3DY型3DY7.5KW型電動試壓泵一、概述3D-SY7.5型系列三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動
3DY7.5KW型電動試壓泵
一、概述
3D-SY7.5型系列三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動。宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm²/s油品。
二、基本參數(shù)
| 型 | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 往復(fù)次數(shù) min﹣1 | 柱塞行程 mm | 電機功率 kw | ||
| 3D-SY 1150/15 | 15 | 1150 | 20 |
550 |
40
|
7.5
| ||
| 3D-SY 1000/25 | 25 | 1000 | 1 | |||||
| 3D-SY 750/31.5 | 31.5 | 750 | 16 | |||||
| 3D-SY 600/40 | 40 | 600 | 14 | |||||
| 3D-SY 400/60 | 60 | 400 | 12 | |||||
| 3D-SY 300/70 | 70 | 300 | 10 | |||||
| 3D-SY260/0 | 0 | 260 | 10 | 360 | ||||
| 三、結(jié)構(gòu)特點 本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機、電磁起動器、動力端、液力端、安全溢流閥、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、卸壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成(圖1)。 1、電磁起動器 2、電機 3、調(diào)壓溢流閥 4、壓力表 5、安全溢流閥 6、保壓閥 7、卸壓閥 、集水管 9、液力總程 10、吸水管 11、機架
圖1泵結(jié)構(gòu)圖
動力總程（圖2）由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運動。
| ||||||||
|
1、注油孔（氣螺塞） 2、連桿 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲軸 6、連桿銷套 7、十字頭 、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×
圖2 動力端結(jié)構(gòu) |
| ||||||
|
|
1、排出接頭
2、O形圈13×1.9
3、彈簧0.7×10×15
（0.×12×17）
4、吸入、排出閥
5、閥套
6、O形圈22×2.4
（26×2.4）
7、進出口
、O形圈11×1.9
（20×2.4）
9、水缸體
10、密封套筒
11、密封填料
12、墊圈
13、導向套
14、柱塞
15、壓緊螺套
16、吸入接頭
17、鎖緊螺母
液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用
下,試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
|
|
在泵頭的上端裝有安全溢流閥，用于泵的安全保護。在出廠前已經(jīng)調(diào)定，用戶不要隨意調(diào)節(jié)。
1、調(diào)壓手輪
2、鎖緊螺母
3、彈簧3.5×16×52
4、閥芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、閥座
、O形圈13×1.9
圖4 調(diào)壓溢流閥結(jié)構(gòu)圖
泵頭的右端設(shè)置有調(diào)壓溢流閥（圖4），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
泵頭的左端設(shè)置有保壓閥（圖5），當試驗件達到試驗壓力值后停
機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥在
|
圖6電氣原理 |
保壓試驗結(jié)束后卸除回路壓力，或因誤
操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥
手柄卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)
定值。
泵的起動運轉(zhuǎn)，利用電磁起動器進行
操作。設(shè)置有起動和停止按鈕，如（圖6）
為了便于在升壓的最后階段，能夠確保
達到試驗壓力的準確值，試驗最后采用
點動升壓。
|
|
1、O形圈13×1.9 2、排出口接頭 3、保壓閥體 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、壓力表 、保壓閥
9、保壓閥座 10、O形圈22×2.4 11、卸壓塞針 12、卸壓閥套
13、O形圈9×1.9 14、卸壓閥座 15、O形圈9×1.9
圖5保壓閥缷壓閥結(jié)構(gòu)
四、使用方法
㈠準備工作
1．新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上次使用時先安裝好手推柄。
2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。
3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將過濾網(wǎng)及吸水管與
泵吸入口連接起來，放入水箱內(nèi)。
5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。
潤滑油加注AN46機械油.
6、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。
7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、起動運轉(zhuǎn)
1、起動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機。
|
|
2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（圖7）。
3、 逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，
壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗，無須再調(diào)定溢流閥壓力。
4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開泄壓閥卸除
回路壓力。
㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項
1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直
徑過細，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點動升壓的辦法進行升壓。
4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45ºC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。
、在環(huán)境溫度0ºC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
| 項目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1 | 泵不排水 | A. 吸水管沒裝好進氣
B. 過濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈
D．泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。
| A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過濾網(wǎng) C. 斷開排出口，讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 |
| 2 | 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升 | A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過大 E．泄壓閥打開末關(guān)閉，或 關(guān)閉不嚴失效 F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充填其間，或失效
| A．檢查被試件和連接管路
B．清除異物 C．加水
D．更換密封填料
E．關(guān)閉泄壓閥，或更換
F．拆開清洗或更換 |
| 3 | 壓力表指針擺動過大 | A．連接管路通徑過細，或接頭受堵 B．被試件容積過小 | A．更換適當通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗系統(tǒng)中接上一個足夠容積的蓄能容器 |
| 4 | 停機后保不住壓力 | A．被試件和連接管路露水
B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間
C．泄壓閥未關(guān)嚴漏水 | A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過寬或出現(xiàn)嚴重磨損應(yīng)更換 C．關(guān)閉泄壓閥 |
| 5 | 泵運行時內(nèi)有金屬敲擊聲 | A．十字頭銷或連桿磨損 B．主軸軸承磨損 | A．檢查更換 B．更換主軸軸承 |
| 6 | 曲軸箱溫升過高 | A．潤滑油過少 B．潤滑油過多 C．油封泄露 | A．填加到刻度線上 B．放出一部分止刻度線內(nèi) C．更換 |
六、維護保養(yǎng)
1、每次開機前，應(yīng)檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，通常選用：夏季AN46，冬季AN32。新泵次使用應(yīng)在40小時內(nèi)換油，以后每200小時（或每年）換油一次。同時應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質(zhì)。
3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應(yīng)及時調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
敬 告 用 戶
首先感謝使用我公司產(chǎn)品：
在使用本泵前務(wù)請詳盡閱讀本說明書。
在安裝使用過程中，如有什么問題或出現(xiàn)故障，請參照本說明書解決和排除，如不能得到解決及時與我廠聯(lián)系。
由于產(chǎn)品的不斷改進，可能導致本說明書與產(chǎn)品不相符，有什么疑問，請及時與我廠聯(lián)系。
如用戶對試壓泵有什么特殊要求，我們可進行專門設(shè)計。
電動試壓泵裝箱單
產(chǎn)品型 3D-SY 1150/15 產(chǎn)品編 20012
| 序 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù) 量 | 材 料 | 備 注 |
| 1 | 主機 |
| 臺 | 1 |
|
|
| 2 | 合格證 |
| 份 | 1 |
|
|
| 3 | 使用說明書 |
| 份 | 1 |
|
|
| 4 | 磁力啟動器 |
| 個 | 1 |
| 固定在推柄上 |
| 5 | 壓力表 |
| 塊 | 1 |
| 量程≥1.5倍額定壓力 |
| 6 | 內(nèi)六角扳手 | 3 | 個 | 1 |
| 表接管 |
| 7 |
| 個 | 1 |
| 進出口 | |
|
| 排出膠管 | ∮10×3m | 根 | 1 |
| 包括雙頭絲22×1.5/G½ |
| 9 | 吸入膠管 | ∮25×3 | 根 | 1 | 橡膠 | 包括吸入慮網(wǎng) |
| 10 | 溢流管 | ∮12×2.5 | 根 | 1 | 塑料 |
|
| 11 | 連桿瓦 |
| 套 | 3 |
|
|
| 12 | 十字頭油封 | 20 | 個 | 3 |
|
|
| 13 | 吸入排出閥 |
| 組 | 3 |
|
|
| 14 | 保壓閥 |
| 組 | 1 |
|
|
| 15 | 閥彈簧 | 0.7×10×16 | 件 | 6 |
| 3DY-31.5～3DY-0 |
| 0.×12×1 | 件 | 6 |
| 3DY-15,3DY-25 | ||
| 16 | 溢流閥 |
| 組 | 1 |
|
|
| 17 | 放壓閥 |
| 組 | 1 |
|
|
| 1 | 柱塞密封填料 | 5*5 | 米 | 0．5 |
|
|
| 19 | O形圈GB1235-76 | 26×2.4 | 件 | 1 |
|
|
| 20 | 26×2.4 | 件 | 12 |
| 3DY-15,3DY-25 | |
| 22×2.4 | 件 | 12 |
| 3DY-31.5～3DY-0 | ||
| 21 | 22×2.4 | 件 | 1 |
|
| |
| 22 | 20×2.4 | 件 | 3 |
| 3DY-31.5～3DY-0 | |
| 23 | 20×2.4 | 件 | 3 |
| 3DY-15,3DY-25 | |
| 11×1.9 | 件 | 3 |
|
| ||
| 24 | 13×1.9 | 件 | 1 |
|
| |
| 25 | 11×1.9 | 件 | 1 |
|
| |
| 26 | 10×1.9 | 件 | 1 |
|
| |
| 27 | 9×1.9 | 件 | 1 |
|
|
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