雙電機(jī)打包機(jī)常見故障現(xiàn)象原因分析及排除方法
一、粘合不良
故障原因及排除方法：
1.溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)：如果.大溫度達(dá)不到，可調(diào)節(jié)PC板W2加大溫度；
2.電熱怪手上的電纜螺絲松脫：
電熱怪手上的電纜緊固螺絲松脫或未擰緊，導(dǎo)致供電電阻增大，損耗增大，達(dá)不到設(shè)定溫度。(明顯的表現(xiàn)是電纜上的熱縮套管被烤壞)。維修時(shí)，需拆下螺絲，打磨干凈接觸部位，再擰緊即可；
打包機(jī)微動(dòng)開關(guān)位置說明
3.電熱怪手上的彈簧拉力不足：
電熱臂上的彈簧疲乏，使得拉力不夠，致使怪手不到位，以致只粘合一半， 甚至更少。
處理方法：更換彈簧即可；
4.電熱片調(diào)整不當(dāng)(這種情況較多見)：
電熱片偏高偏低或偏左偏右，因此碰到PP帶或刀具，使得無法加溫，根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可；
5.中刀軸承破裂：更換新軸承；
6.機(jī)內(nèi)溫度太高：排煙風(fēng)扇發(fā)生故障，修復(fù)或更換；
7.捆緊力太大：適當(dāng)調(diào)小些，或增加冷卻時(shí)間。
二、不能復(fù)位
1.S1微動(dòng)開關(guān)卡住或損壞：
S1微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)未能放開，重新調(diào)整彈片間隙。接點(diǎn)及彈片間有東西卡住或彈片本身卡住，使接點(diǎn)無法在插帶后正常放開。
處理方法：根據(jù)故障原因處理或更換微動(dòng)開關(guān)。
2.S2微動(dòng)開關(guān)不良：
歸零無法檢測(cè)到位置，PC板故障燈閃爍。更換S2微動(dòng)開關(guān)即可。
三、不啟動(dòng)
1.開關(guān)電源板出現(xiàn)故障：測(cè)24伏無輸出或輸出電壓太低，先測(cè)量電源輸出電壓調(diào)節(jié)電阻是否損壞：否，換電源板；是，換新調(diào)阻看能否修好。還是不行，換新電源板。
2.打包機(jī)電源線斷，或總開關(guān)損壞：根據(jù)故障原因，修復(fù)或更換。
四、未捆緊就切斷了
1.S2微動(dòng)開關(guān)不良：退帶無法檢測(cè)到位置，PC板故障燈閃爍。更換S2微動(dòng)開關(guān)即可。
2.擁緊力太?。杭哟罄o力，或調(diào)節(jié)PC板W 1加大.小捆緊力。
五、插帶不動(dòng)作：
1.S1微動(dòng)開關(guān)故障：S1微動(dòng)開關(guān)故障或彈片被異物擋住導(dǎo)致無法碰觸接點(diǎn)；
另一常見原因是微動(dòng)開關(guān)偏移，重新調(diào)整即可。
2.PC板或開關(guān)電源不良：更換PC板或開關(guān)電源。
六、不自動(dòng)送帶：
1.控制送帶長(zhǎng)度的電位器在零線位置：
調(diào)整控制板上送帶旋鈕，每一個(gè)刻度大約1米，順時(shí)針方向調(diào)整，調(diào)整越大則出帶越長(zhǎng)， 在零位置時(shí)則不出帶。
2.穿帶不正確：按照說明書標(biāo)明的穿帶方法或打包機(jī)上的穿帶示意圖正確穿帶。
3.機(jī)內(nèi)有異物：未能及時(shí)清潔與保養(yǎng)，致使機(jī)器內(nèi)垃圾過多，使得出帶不順暢。
解決方法：清潔送帶軌道。機(jī)器以后必須定期清潔與保養(yǎng)。
七、不切帶或切不斷：
1.中刀軸承破裂：主要由使用不當(dāng)引起，更換軸承即可。
2.中刀刀口磨損：中刀有兩面刀口，換一面即可繼續(xù)使用
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