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嘉興市拓燃機械設(shè)備有限公司
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閱讀：62發(fā)布時間：2023-8-6
膠輥廠家談膠輥與印刷油墨的互動關(guān)系：如何提高油墨傳遞效率？
膠輥是印刷機上重要的組件，它影響了印刷油墨的傳遞效率。印刷油墨傳遞效率的高低是影響印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。如何提高油墨傳遞效率？本文將從以下幾個方面展開闡述。
一、膠輥表面處理
膠輥的表面處理對油墨傳遞效率有著極大的影響。雖然北美和歐洲等*國家的亞克力膠輥已經(jīng)在一定程度上解決了傳統(tǒng)橡膠膠輥的缺陷，但對亞克力膠輥進行表面處理仍然是常規(guī)操作。對膠輥進行表面處理的目的是增強粘度，提高膠輥表面的抓吸能力和潤滑性。常用的表面處理方法包括納米技術(shù)、電子束輻照、特別涂料包括Alox，伊斯瑞爾公司出品的非晶硅膠輥、德國瑞豐公司的Ti-Lux輥等。
二、膠輥硬度選擇
膠輥硬度對油墨傳遞效率有顯著的影響。膠輥硬度通常使用“shore A”硬度規(guī)格進行測量和確定。膠輥的硬度受到材料和硫化條件等因素的影響。硬度較大膠輥的傳遞效率相對較差，過硬的膠輥會使油墨傳遞能量減小，影響油墨傳遞效率。因此，在選擇膠輥時應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的硬度。
三、膠輥表面光滑度
膠輥表面光滑度也是影響油墨傳遞效率的關(guān)鍵因素之一。光滑的表面可以使膠輥與版面更好地粘合，從而提高油墨的傳遞效率。因此，膠輥的表面光滑度應(yīng)該達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)要求。膠輥的表面如有裂紋、麻點、孔洞等缺陷，應(yīng)及時進行修補和充填。
四、膠輥壓力控制
膠輥的壓力控制對印刷質(zhì)量也有很大的影響。如果膠輥的壓力過大，則容易導(dǎo)致版面變形，印刷質(zhì)量下降。膠輥與版面之間的距離應(yīng)該恰當(dāng)。過于貼合的膠輥會導(dǎo)致印版損壞和油墨過多，而距離過遠(yuǎn)則會影響印刷質(zhì)量，使油墨傳遞率下降。因此在使用膠輥時，需要控制好膠輥與印版之間的距離和壓力。為解決這個問題，印刷機現(xiàn)在一般采用電子控制系統(tǒng)，通過操縱界面可直觀地設(shè)置和展示膠輥的壓力和距離。
綜上所述，膠輥作為印刷機的重要組件之一，影響著油墨傳遞效率和印刷質(zhì)量。通過優(yōu)化膠輥的表面處理、硬度選擇、表面光滑度以及壓力控制等因素，可以提高油墨傳遞效率和印刷質(zhì)量，從而更好地滿足印刷加工的需求。
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