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1、IHF、 IH、HJ、FSB型化工離心泵安裝方法

2、IHF、IH型離心泵操作、檢查、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求

2.1  操作

2.1.1  啟動前的準(zhǔn)備工作

a）檢查離心泵和電機(jī)是否完好備用。

b）檢查軸承潤滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合適。

c）檢查各部位的螺絲是否有松動、缺少現(xiàn)象。

d）檢查電機(jī)、泵周圍有無雜物。

e）盤泵3—5圈，看轉(zhuǎn)動是否靈活自如，細(xì)聽泵內(nèi)有無雜音。

f）檢查聯(lián)軸器有無偏磨，是否緊固。

g）檢查各閥門：

1）泵進(jìn)口閥門是否全部打開。

2）平衡管閥門、平衡管壓力表閥門是否打開。

3）將泵軸承、盤根盒的冷卻水閥門打開，并控制好流量。

4）泵出口閥門是否關(guān)閉。

5）泵回流閥門是否關(guān)閉。

6）打開泵出口壓力表閥門。

7）打開泵出口放空閥門、將泵內(nèi)空氣放凈，隨后立即關(guān)閉。

h）向有關(guān)單位（變電所、水井、調(diào)度）聯(lián)系匯報情況。

i）檢查大罐水位。

j）供電電壓在340V—420V之間，供電設(shè)備完好。

2.1.2  啟動操作

a）啟動前泵工、電工（高壓離心泵）必須聯(lián)系配合好，并讓其他人員注意安全，以免發(fā)生危險。

b）按啟動按鈕，注意電流變化情況。

c）觀察泵壓升至泵ZUI大壓力時，將出口閥門慢慢打開，保持泵壓平穩(wěn)。

d）泵啟動后必須按照聽、看、摸、想、聞的方法，對機(jī)泵進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停泵檢查并排除。

2.1.3  倒泵操作

a）按啟動前的檢查和啟動操作步驟啟動備用泵。

b）待備用泵啟動后,慢關(guān)應(yīng)停泵閥門,同時慢開備用泵出口閥門,使干線壓力波動控制在規(guī)定范圍以內(nèi),按要求停應(yīng)停泵。

c）做好倒泵原因及時間記錄。

2.1.4  停泵操作

a）向上級調(diào)度匯報，由調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理。

b）將泵出口閥門慢慢關(guān)閉。

c）注意干線壓力，并保持干壓穩(wěn)定。

d）按停止按鈕停泵。

e）記錄停泵時間。

2.2  巡回檢查

2.2.1  檢查泵供液。

2.2.2  檢查潤滑，看潤滑油液面是否合適。

2.2.3  檢查冷卻水情況，水壓要求在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2.4  檢查調(diào)整盤根漏失、漏失量在規(guī)定范圍內(nèi)，盤根盒的溫度不得超過70℃。

2.2.5  各儀表指示（泵壓、干壓、電流、電壓等）是否正常。

2.2.6  檢查各部管路閥門是否有漏失現(xiàn)象，特別要注意吸入管路不準(zhǔn)進(jìn)氣，以免影響泵正常工作。

2.2.7  各軸承溫度，滑動軸承不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。

2.2.8  檢查機(jī)泵振動不超標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.9  流量計投入運行，觀察其流量。

2.2.10  及時準(zhǔn)確填寫記錄、報表。

2.2.11  發(fā)現(xiàn)處理不了的問題，及時匯報，并做好值班紀(jì)錄。

2.3  維護(hù)保養(yǎng)

2.3.1  例行保養(yǎng)作業(yè)（每8小時）

a）檢查泵和電機(jī)軸承，潤滑油油質(zhì)合格、油位達(dá)標(biāo)。

b）檢查和調(diào)整填料函，其漏失量不超標(biāo)。

c）檢查各部螺絲，應(yīng)無松、缺現(xiàn)象。

d）保持機(jī)組及附件清潔，運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常響聲。

e）壓力表靈敏、準(zhǔn)確，連接部位不臟、不松、不滲漏。

2.3.2  一級保養(yǎng)作業(yè)(每800-1000小時）

a）完成例保作業(yè)內(nèi)容。 

b）檢查聯(lián)軸器各部完好無損，螺絲緊固，清潔完整。

c）檢查或更換盤根。

d）檢查清洗和更換潤滑油。

e）按規(guī)定校對壓力表。

f）清洗過濾器。

2.3.3  二級保養(yǎng)作業(yè)（2400-3000小時）

a）完成一保作業(yè)內(nèi)容。

b）測量軸瓦間隙，并調(diào)整。

c）檢查聯(lián)軸器對中情況，徑向、軸向、對輪間隙不超過說明書允許范圍。

d）測軸串量，檢查平衡盤及間隙，按要求調(diào)整。

e）對電器設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，加注潤滑脂。

f）及時填寫記錄。

3、離心泵的啟動步驟是怎樣的,應(yīng)注意什么問題?

3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1認(rèn)真檢查泵的入口管線、閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝齊全，符合要求，冷卻水

是否暢通，地腳螺栓及其它連接部分有否松動;

3.1.2向軸承箱加入潤滑油(脂);

3.1.3盤車，檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，檢查泵體內(nèi)是否有金屬碰擊聲或摩擦聲;

3.1.4裝好靠背輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁護(hù)罩與靠背輪接觸;

3.1.5清理泵機(jī)座，搞好衛(wèi)生工作;

3.1.6開啟入口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，將空氣排凈后關(guān)閉;

3.1.7熱油泵在啟動前，要緩慢預(yù)熱，特別在冬天應(yīng)使泵體與管道同時預(yù)熱;

3.1.8熱油泵引封油前必須充分脫水。

3.2泵的啟動

3.2.1泵入口閥全開，出口閥關(guān)閉，啟動電機(jī)，全面檢查機(jī)泵運行情況;

3.2.2當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時，逐漸開出口閥，控制泵的流量和壓力;

3.2.3檢查電機(jī)電流是否在額定值以內(nèi)，如泵在額定流量運轉(zhuǎn)而電機(jī)超負(fù)荷時，應(yīng)停泵檢查;

3.2.4熱油泵正常時，應(yīng)打入封油，封油壓力高于泵體前腔壓力0.05-0.1MPa以上。

3.3應(yīng)注意的問題

3.3.1離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞;

3.3.2熱油泵一定要預(yù)熱，以免冷熱溫差太大，造成事故;

3.3.3離心泵啟動后，在出口閥未開的情況下，不允許長時間運轉(zhuǎn)，應(yīng)小于1-2分鐘;

3.3.4離心泵決不允許用入口閥來調(diào)節(jié)流量，以免抽空，而應(yīng)該用出口閥來調(diào)節(jié)流量。

4、離心泵檢修完畢后，試車前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作

4.1.1清除泵座及周圍的一切雜物，清理好現(xiàn)場，使現(xiàn)場清潔。

4.1.2檢查閥門是否啟、關(guān)靈活。儀表是否靈敏，對管線進(jìn)行清掃(洗)。

4.1.3檢查電機(jī)、泵座的地角螺栓的緊固情況。

4.1.4檢查密封部位是否符合要求規(guī)定，冷卻泵殼是否完好暢通。

4.1.5潤滑系統(tǒng)按規(guī)定加潤滑油。

4.1.6檢查離心泵電動機(jī)是否空轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，無誤后連接聯(lián)軸器找正。

4.1.7盤車兩周，注意泵內(nèi)有無雜音，有無卡阻現(xiàn)象，盤車后將防護(hù)罩裝好。

4.1.8向泵室灌注液休，排除空氣。

4.1.9按泵操作規(guī)程啟動，啟動后運轉(zhuǎn)正常即可連續(xù)運轉(zhuǎn)試車，試車不少于2小時

4.1.10試車泵應(yīng)達(dá)到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動，冷卻、潤滑良好，軸承溫度在允許溫度值內(nèi)，密封無泄漏。

4.1.11流量、揚(yáng)程達(dá)到銘牌標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)，電動機(jī)電流不超出額定值。

4.1.12離心泵試車完畢后，做到檢修記錄齊全，準(zhǔn)備試車正常后，辦理驗收記錄.

5、離心泵流量不足及揚(yáng)程達(dá)不到要求怎么檢查處理？

5.1.1檢查，清掃吸入閥及管路。

5.1.2清除葉輪堵塞物或更換葉輪。

5.1.3更換葉輪密封口環(huán)。

5.1.4檢查、消除漏氣處。

5.1.5打開泵的出口閥，并調(diào)整閥門開度.

5.1.6調(diào)整泵的旋轉(zhuǎn)方向。

5.1.7增加驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)速。

5.1.8核對離心泵的性能參數(shù)，是否符合工況要求，并予以調(diào)整。

6、對離心泵設(shè)備日常維護(hù)都有哪些要求？

6.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，做好運行記錄。

6.1.2份班檢查各潤嘩部位的潤滑情況。

6.1.3新?lián)Q軸承后，運行100小時應(yīng)清洗換油，以后每運行1000--1500小時換油脂，每運行2000--2400小時換油。

6.1.4經(jīng)常檢查軸承溫度，滾動軸承不得超過75℃ ,滑動軸承不得超過65℃.

6.1.5經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.1.6經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

6.1.7操作、維修人員應(yīng)定時上崗巡檢，并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

6.1.8在離心泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時，排盡余液，以防凍裂機(jī)殼及零件。

7、離心泵的檢修

7.1.1離心泵檢修的周期為多少天?

離心泵檢修分為小修和大修兩種。(1)小修為3-6個月一次;(2)大修12-18個月一次。

離心泵小修的內(nèi)容是什么?

(1)詳細(xì)檢查泄漏情況，找出泄漏原因.再進(jìn)行必要的修理。

(2)消除管路上法蘭的泄漏。

(3)校正泵軸與電機(jī)軸的同心度。

(4)詳細(xì)檢查軸承，發(fā)現(xiàn)問題后及時進(jìn)行修理或更換。

(5)對于有間題的零部件須進(jìn)行維修或更換。

(6)更換潤滑油。清掃冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和封油系統(tǒng)的管路及設(shè)備。

7.1.2離心泵大修的內(nèi)容是什么?

(1)小修的全部內(nèi)容。

(2)解體泵，詳細(xì)檢查所有的零部件，看磨損腐蝕情況，再進(jìn)行維修。

(3)檢查軸套、軸承、填料箱、減壓環(huán)、封油環(huán)、葉輪等，并作好記錄。

(4)檢查轉(zhuǎn)子的動平衡和靜平衡。

(5)槍查軸同心度、彎曲度。

(6)測泵體的水平度。

(7)根據(jù)檢查、側(cè)試情況，繪制有關(guān)部件的圖紙。

7.1.3檢修離心泵軸承時的標(biāo)準(zhǔn)是什么?

(1)橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。

(2)軸徑表面的粗糙度Ra < 1.65m

(3)軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于600。范圍，它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡。

(4)外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。

(5)軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬屑等。

(6)軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小T 0.02-0.04mm0

(7)滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。

(8)徑向負(fù)荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用配合。

(9)不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合采用

7.1.4檢修離心泵填料壓蓋時的標(biāo)準(zhǔn)是什么?

(1)填料壓蓋端面必須與軸垂直。

(2)填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75-1. oum

(3)填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1-0.15mm

(4)機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50-2.50mm

檢修離心泵封油環(huán)時的標(biāo)準(zhǔn)是什么?

(1)封油環(huán)與軸套間隙1.00-1.50mm

(2)封油環(huán)外徑與端面垂直。

(3)填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15 - 0.20mm

7.1.5檢修離心泵減壓環(huán)和中間托瓦時的標(biāo)準(zhǔn)是什么?

(1)中間托瓦與軸套直徑間隙0.65-1.OOnin

(2)減壓環(huán)與軸套直徑間隙0.52-1 .251m

7.1.8.檢修離心泵聯(lián)軸器時的標(biāo)準(zhǔn)是什么?

(1)聯(lián)軸器的平面間隙:冷油泵2.2;4.2mm，熱油泵大于前串ZUI1.55-2.05mm

(2)聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15 - 0.35mm,

(3)拆聯(lián)軸器時要用專用工具，保持光潔，以免碰傷。

檢修中更換離心泵的葉輪時如何找平衡?

(1)泵運行時，由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)，如果質(zhì)聳不平衡.會產(chǎn)生離心力。

(2)測葉輪各個方位的顯著靜不平衡。

(3)測剩余靜不平衡。

(4)對葉輪較重一側(cè)進(jìn)行銑削，銑的深度不超過葉輪蓋板的1/3厚度，用減小重量達(dá)到靜平衡的目的.