一、開機(jī)前的檢查：
檢查泵的各處螺栓是否擰緊，試運(yùn)行前應(yīng)先用于盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些）。邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵（按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序）檢查，清理異物。并做記錄。
二、開機(jī)步驟：
將泵內(nèi)灌滿液體。
及時打開進(jìn)口閥門（如進(jìn)口閥門為單向止回閥就不需要人工操作）。注意把進(jìn)口閥門開啟至ZUI大位置。
接通電源。
在打開出口閥門。
三、運(yùn)行操作注意事項：
運(yùn)行如有異常聲音，或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。
運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。
定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油是否需要更換。
泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管必須保證不漏氣。
應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75度，防止事故。
運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)聲音異常立即停車，檢查原因。
四、停機(jī)：
1、先關(guān)閉出口閥門，切斷電源，停止軸封水。
2、切斷電源，并及時關(guān)閉進(jìn)口閥門；（如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）。
五、維護(hù)
1、軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。
2、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封出冷卻水，必需時可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照步驟開車。
3、有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時，可繼續(xù)接通，如條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
4、泵在關(guān)閉出口閥門時的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵和襯塑泵的閉壓運(yùn)行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘；
5、中分泵殼的泵，如進(jìn)出口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
6、泵不能承受進(jìn)出口管路的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
7、保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。
六、拆裝程序
1、不帶付葉倫的泵（進(jìn)口≤125mm的泵）拆裝順序參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖）
2、松開泵殼與泵蓋連接螺栓，拆下泵蓋。
3、松開鎖緊螺母（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母（左旋螺紋），拆下葉輪。
4、松開泵殼與軸承座的連接螺栓，拆下泵殼。
5、松開密封盒與泵殼的連接螺栓，拆下密封盒。
6、旋開密封盒上的后壓蓋，取出K形密封圈。
七、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
1將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
2、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
3、葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
4、泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
2.2帶付葉倫的泵（進(jìn)口直徑＞125mm的泵）。
八、拆裝順序：（參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖）
1、松開泵殼與泵蓋連接螺栓，拆下泵蓋。
2、松開鎖緊螺母（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母（左旋螺紋），拆下葉輪。
3、松開泵殼與軸承座的連接螺栓，密封盒與泵殼之間的連接螺栓，拆下泵殼。
4、依次拆下付葉倫、密封盒、K型密封圈、軸套。
九、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
1、將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在125mm左右。
2、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm。
3、葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
4、泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
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