抗裂砂漿生產(chǎn)線主要是由提升機(jī)、預(yù)混倉、小料倉、混合機(jī)、成品倉、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。水泥等大比例原料可通過人工計(jì)量經(jīng)過提升機(jī)進(jìn)入預(yù)混倉,纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計(jì)量投入外加劑料斗,砂漿成品料在混合機(jī)混合之后,通過閥口袋包裝機(jī)或者敞口袋包裝機(jī)自動(dòng)計(jì)量包裝??筛鶕?jù)需要使用皮帶輸送機(jī)將砂漿成品運(yùn)送至成品堆積區(qū)。
一、優(yōu)良的攪拌系統(tǒng)
鄭州市東銀機(jī)械設(shè)備有限公司科技在吸收*、成熟的干粉砂漿混合機(jī)的攪拌機(jī)理及其核心技術(shù)基礎(chǔ)上,實(shí)際情況做了適當(dāng)改良,有效地提高攪拌主機(jī)的攪拌能力,并延長攪拌主機(jī)的使用壽命。攪拌主機(jī)的混合精度高,混合時(shí)不產(chǎn)生離析,攪拌的混合比可達(dá)1:10000,甚至更高,能夠大程度地滿足施工要求。卸料時(shí),不漏料、無死區(qū)、不殘留,卸料時(shí)間短。
二、節(jié)能、可靠的烘干系統(tǒng)
采用新、為節(jié)能的三回程烘干設(shè)備。經(jīng)過優(yōu)化的葉片設(shè)計(jì),使得加熱更加均勻,熱效率更高。同時(shí)外層滾筒對內(nèi)層滾筒有效地起到保溫作用,使得熱損失大大減少。
三、高效、環(huán)保的除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)采用的是一級旋風(fēng)除塵加二級布袋除塵的結(jié)構(gòu)方式,除塵后的粉料顆??蓪?shí)現(xiàn)回收利用。各種物料的輸送過程揚(yáng)塵點(diǎn)根據(jù)需要,均設(shè)有吸塵口,可有效的控制粉塵的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家環(huán)保等級標(biāo)準(zhǔn)。
四、精確、穩(wěn)定的稱量系統(tǒng)
稱量系統(tǒng)采用壓力式傳感器結(jié)構(gòu),模似量接入PLC處理的方式。計(jì)量秤具有工作穩(wěn)定性好、抗力強(qiáng)的特點(diǎn)。
五、滿足不同使用要求的散裝、包裝系統(tǒng)
設(shè)備設(shè)有散裝、包裝的分流裝置,客戶可根據(jù)產(chǎn)品的種類及使用數(shù)量,自行選擇。
六、性能可靠、人性化的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)主要硬件由計(jì)算機(jī)、人機(jī)界面、稱重單元和低壓電器組成,結(jié)合自主研發(fā)的專業(yè)控制軟件實(shí)現(xiàn)干粉砂漿生產(chǎn)的自動(dòng)化控制。生產(chǎn)流程、卸料順序、可由用戶根據(jù)生產(chǎn)需要和操作習(xí)慣進(jìn)行自定義。
干粉砂漿生產(chǎn)線主要分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種。半自動(dòng)型主要由無重力攪拌機(jī)(帶飛刀)、成品料倉、包裝機(jī)、斗式提升機(jī)、待混倉、除塵器、空壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。該生產(chǎn)線產(chǎn)量高、工作環(huán)境好,可拓展性好,適合大部分投資人士選購。 全自動(dòng)型主要由高效混合系統(tǒng)、儲(chǔ)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、待混系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、整機(jī)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。另可根據(jù)需要增配破碎系統(tǒng)及烘干系統(tǒng)。該設(shè)備智能化程度高,人機(jī)對話簡易,在顯著提高功效的同時(shí),單位能耗及人工支出顯著降低。適合中等規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)
。該生產(chǎn)線推薦建于墻體保溫基礎(chǔ)較好的大中型城市。

