可程式高低溫濕熱試驗箱

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產(chǎn)品型號STH系列

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更新時間：2025-01-03 03:41:31瀏覽次數(shù)：29次

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  高低溫濕熱試驗箱

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上海上器集團試驗設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：335條

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聯(lián)系人：徐小姐

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產(chǎn)品簡介

可程式高低溫濕熱試驗箱，本系列試驗箱具有較寬的溫(濕)度控制范圍，其性能指標均達到國家標準GB10589《低溫試驗箱技術(shù)條件》和GB11158《高溫試驗箱技術(shù)條件》，帶濕度的試驗箱還滿足GB10586《濕熱試驗箱技術(shù)條件》

詳細介紹

可程式高低溫濕熱試驗箱控制系統(tǒng)

1.設(shè)置方式：觸摸，點擊
2.顯示方式：彩色LCD背光觸摸屏中文顯示
3.設(shè)定、顯示分辨率:溫度（0.1℃）；濕度（0.1%RH）；時間（1min）
4.圖形顯示：完整顯示設(shè)定程序曲線。
5.設(shè)置參數(shù)保存時間:充滿電后,數(shù)據(jù)可保存5年。
6.程序數(shù):1～499（zui大499個程序）。
7.程序段：每個程序1～64段；可按組連接運行。
8.能自動提示用戶正確設(shè)置溫濕度、時間參數(shù)。
9.有的維護界面，用于調(diào)試設(shè)備和維護設(shè)備具有程序運行保持功能。
10.溫濕度校正：具有自我校正溫濕度基準點功能。
11.具有程序運行等待功能。
12.具有程序跳段功能。
13.具有程序停止功能。
14.有斷電恢復功能。
15.控制模式：恒溫、恒濕、斜率、程序。
16.具有運行界面鎖定功能。記錄功能：可記錄100天內(nèi)的曲線及實驗數(shù)據(jù)，可以詳細查詢100天內(nèi)每一時刻的溫度濕度情況，可用USB2.0導出，在PC機上打印記錄曲線和生成數(shù)據(jù)報表（相當于無紙記錄儀的功能）具有開機故障自檢功能。
17.計算機監(jiān)控系統(tǒng)：控制系統(tǒng)通過計算機以太網(wǎng)或者無線網(wǎng)絡(luò)通訊接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸及監(jiān)控功能。注：并提供日后軟件免費升級
高低溫濕熱試驗箱制冷系統(tǒng)
1.系統(tǒng)理念：此類實驗室均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（制冷不加熱），通過能量調(diào)節(jié)技術(shù)在降溫及低溫平衡時不需要另外啟動加熱來平衡控溫。能量調(diào)節(jié)技術(shù)即PID控制調(diào)節(jié)制冷劑流量，通過調(diào)節(jié)控制單位時間內(nèi)進入蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量，來達到控制制冷功率，從而控制試驗室的溫度。
2.相對以前“平衡控溫方式"即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運用此技術(shù)可在zui大限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)可為用戶節(jié)約一筆不小的電費開支（因客戶實際使用頻率高低而已）
3.制冷硬件:采用“泰康"全封閉壓縮機組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。
4.制冷劑：采用環(huán)保制冷劑R404a。
5.制冷蒸發(fā)器：采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗箱一端的風道夾層內(nèi)，由鼓風電機強制通風，快速換熱。
6.輔助件:本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我公司也采用進口件；如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥、截止閥等，其它配件也均選用國內(nèi)的制冷配件。
7.低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢）
8.在制冷系統(tǒng)底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤，并排出箱外。
9.減振：采用壓縮機膠墊或彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
10.降噪：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
可程式高低溫濕熱試驗箱風道系統(tǒng)
1.為保證較高的均勻度指標，試驗箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風系統(tǒng)及風道。工作室一端的風道夾層內(nèi)，分布加熱器、加濕器進口管、制冷蒸發(fā)器、除濕蒸發(fā)器、風葉等裝置。采用多臺風機使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當風機運行時，將工作室中空氣從下部吸入風道內(nèi)，經(jīng)加熱/制冷、加濕/除濕后從均勻地吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風道內(nèi)，反復循環(huán)，從而達到溫度設(shè)定要求。