蒸紗機的工作原理：
   *步  真空裝置抽出錐形管紗的所有空氣
蒸汽的三種狀態(tài)
   第二步  低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。
   第三步  真空狀態(tài)及 低溫飽和蒸 汽的共同 作用使整個 筒子紗包括包 裝材料* 得到處理 。飽和蒸汽 所含水分被轉(zhuǎn) 移到紗線。 紗線的水 份分布 均勻，達到一 致的紗線強 度和摩擦 值。同時， 熱處理松弛了捻度。提高紗線綜合品質(zhì)增加棉紗斷裂強度，尤其是增加弱紗處的強力
   •增加斷裂伸長達30%
   •減少紗線毛羽和纖維飛花達40%
   •濕度增加1.5-3%
   •均勻濕潤筒之紗
   •去除靜電
   •定捻松弛
   •固定而適合的摩擦值
   •改善紗線的退繞
   •手感更柔軟
   •均勻的染色親和力對后續(xù)工序的好處
針織
  •紗線能力和斷裂伸長提高，織造效率提高10%
  •紗線 定捻定 型，起 毛起 圈高度 *， 剪毛 平整， 制成率提高
  •毛羽飛花減少，布面清晰
  •紗線退繞張力減小，組織均勻，尺寸穩(wěn)定機織
  •減少整經(jīng)斷紗達15%
  •提高織造效率打2%以上
  •減少斷紗織疵
染色
  •預縮定型，減少紗線染色收縮，提高染色均勻度
 
蒸紗機的特點：
    蒸化工藝上與傳統(tǒng)的蒸化方法不同的是：我們采用了*的真空效應，把傳統(tǒng)直接蒸化的過程，合理地進行了分解和符合蒸化條件的合理工藝進行整合，使新的蒸化工藝更具有快速穩(wěn)定的蒸化效果。將濕、干兩種蒸化功能合二為一，有效地解決了被蒸物件受熱不均勻，蒸化不均衡的弊端。
    蒸紗機在加熱、保溫、進出料等 操作工藝流程均有電腦控制系統(tǒng)一件完成。并且可以根據(jù)產(chǎn)品的類型和特點進行工藝的調(diào)整和改動。主要工藝參數(shù)都可以進行提前設定。
     工藝中的溫度、保溫時間、干蒸、濕蒸的運行時間都由電腦精確控制，溫度偏值0.5度，時間偏值1分鐘?？焖僬艋瘯?jié)約很多的能源，減少排放。本機*采用超溫保護裝置，確保被蒸化物件不會為高溫而被燙壞。操作簡單，使用安全方便，故障率低于千分之一。
      整機自動化程度高，關門檢測、 開關大門、進出料、工藝運行、溫度高低補償、超溫保護、結(jié)束提示報警。只要一個按鍵就可以輕松完成。提高了生產(chǎn)效率，降低了勞務用工。