YUF系列浮動式耐腐耐磨液下泵，是由浮在液面的浮動平臺、耐腐耐磨液下泵、自動液位控制開關三大部分組成，其主要優(yōu)點是：該泵能隨液面的升降而升降，使泵能始終浸入液下，可靠地工作，有效地處理較深池槽中的污水或污泥。YUF-J系列浮動式耐腐耐磨液下泵除包含上述優(yōu)點以外，其下部設置了攪拌漿，能在輸送液體的同時，攪拌液下沉淀物，攪拌吸送同時進行。特別適用于液位變化大、液位較深且物料沉降速度快的各種場合。

　　主要產(chǎn)品特性

　　1. 耐化學性：該泵與介質(zhì)接觸部件均為聚丙烯(PP)或超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材質(zhì)制造，能適應除濃硫酸、濃硝酸以外的各類酸性、堿性介質(zhì)的輸送。
　　2. 耐磨性：該泵的過流部件采用耐磨性能優(yōu)異的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制造，該材質(zhì)具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和較好的耐腐性，因此該泵不僅能輸送清潔類酸、堿液體，而且還能輸送各類料漿、砂漿。該泵配套半開式葉輪，過流能力較大。
　　3. 安全性：該泵安裝有液位自動控制開關，當槽(池)中液位降至軸封部位時，泵機能自動關機，不會因空轉(zhuǎn)而損壞泵機。

　　技術性能與適用范圍

　　1. 技術性能：使用溫度為-5~80℃(對特殊要求、使用改性材質(zhì)，可提高到100℃)，流量為4~350m³/h，揚程55m以內(nèi)。
　　2. 適用范圍：廣泛適用于除濃硫酸、濃硝酸以外的各類酸性、堿性介質(zhì)的輸送。

　　典型的使用例舉

　　環(huán)保行業(yè)：輸送各類廢酸、污水。
　　化工行業(yè)：作為各類低位槽，特別是液位變化較大，液位較深的低位槽的配套用泵。
　　冶煉行業(yè)：濕法煉銅浸出液的輸送，各類事故槽中的酸性、堿性料漿、砂漿的輸送。

　　YUF系列耐腐耐磨浮動式液下泵結構簡圖

　　YUF-J系列耐腐耐磨浮動式液下泵結構簡圖

注：1. YUF-J的流量、揚程等參數(shù)與YUF相同，但電機功率要加大。
　　2. 表中所述參數(shù)均為用清水做試驗獲得，實際電機功率隨輸送介質(zhì)比重的不同而變化。

規(guī)格	配套電機	外形尺寸			出液管聯(lián)接尺寸				圖紙
		A	B	H	d	D	k	n-s
25YUF	1.1kW-2	1050	1150	940	25	115	85	4-Φ14
	1.5kW-2	1050	1150	960	25	115	85	4-Φ14
	2.2kW-2	1050	1150	960	25	115	85	4-Φ14
32YUF	2.2kW-2	1050	1150	980	32	140	100	4-Φ18
	3kW-2	1050	1150	1030	32	140	100	4-Φ18
40YUF	4kW-2	1200	1230	1180	40	150	110	4-Φ18
	5.5kW-2	1200	1230	1230	40	150	110	4-Φ18
50YUF	5.5~7.5kW-2	1650	1500	1660	50	165	125	4-Φ18
50YUF-H	5.5~7.5kW-2	1650	1500	1660	50	165	125	4-Φ18
	11~15kW-2	1650	1500	1800	50	165	125	4-Φ18
65YUF	7.5kW-2	1650	1500	1450	65	185	145	4-Φ18
	11~15kW-2	1650	1500	1570	65	185	145	4-Φ18
65YUF-H	11~15kW-2	1650	1500	1660	65	185	145	4-Φ18
	18.5kW	1650	1500	1700	65	185	145	4-Φ18
	22kW-2	1650	1500	1760	65	185	145	4-Φ18
80YUF	15kW-2	1650	1500	1635	80	200	160	8-Φ18
	18.5kW-2	1650	1500	1680	80	200	160	8-Φ18
	22kW-2	1650	1500	1710	80	200	160	8-Φ18
	30kW-2	1800	1600	1800	80	200	160	8-Φ18
100YUF	15kW-2	2110	1950	2080	100	220	180	8-Φ18
	18.5kW-2	2110	1950	2080	100	220	180	8-Φ18
	22kW-2	2110	1950	2150	100	220	180	8-Φ18
	30kW-2	2110	1950	2200	100	220	180	8-Φ18
	37kW-2	1880	1870	1800	100	220	180	8-Φ18
125YUF	15kW-6	3000	3000	2300	125	250	210	8-Φ18
	18.5kW-4	3000	3000	2300	125	250	210	8-Φ18
	30kW-4	3000	3000	2400	125	250	210	8-Φ18
	37kW-4	3000	3000	2500	125	250	210	8-Φ18
	45kW-4	3000	3000	2500	125	250	210	8-Φ18
150YUF	37kW-4	3200	3200	3000	150	285	240	8-Φ22
	45kW-4	3200	3200	3000	150	285	240	8-Φ22
	55kW-4	3200	3200	3300	150	285	240	8-Φ22
	75kW-4	3200	3200	3400	150	285	240	8-Φ22

注：1. YUF-J系列泵的安裝尺寸圖表在訂貨時為客戶提供。
　　2. 本公司保留技術改進及尺寸修正的權利，恕不通知用戶。

　　1. 運行前的檢查

　　檢查各部位的緊固螺釘是否松動，浮桶是否漏氣，如有異常應修理后方可安裝。檢查泵軸運轉(zhuǎn)是否靈活或有異常噪音、卡死等，要求葉輪與泵體之間的間隙在1~2mm，泵蓋與葉輪之間的間隙在1~2mm，達不到要求的可以通過增減葉輪墊或泵蓋墊來調(diào)節(jié)。接上電源線，點動檢查電機轉(zhuǎn)向與泵上箭頭所指方向是否一致。

　　2. 安裝

　　根據(jù)介質(zhì)情況選用橡膠軟管、聚乙烯管或尼龍管與泵出液管連接好。在輸出管的固定管道部分應安裝閥門，以便對泵的工況進行調(diào)節(jié)。將泵水平慢慢放入池中，小規(guī)格的泵可用人工方法，大規(guī)格的泵必須使用吊車。根據(jù)液面變化的實際情況，懸系好電源線，原則是電源線始終不能浸泡在介質(zhì)中。對于面積較大的池，還應系好防風纜繩。

　　3. 啟動與停車

　　啟動時接通電源，緩緩打開出口閥門至所需的工作狀態(tài)；停車時先關閉出口閥門，再關電源。

　　4. 拆裝順序(請先將泵機吊出池槽后再拆裝)

　　YUF系列泵的拆卸順序(參見泵的結構簡圖)：
　　a. 先拆下出液管28；
　　b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋)，旋下泵蓋2，取下泵蓋墊20；
　　c. 旋下鎖緊螺母3、防轉(zhuǎn)螺母4，依此拆下鎖緊螺母墊21、華司5、葉輪22、葉輪墊23、軸套24；
　　d. 旋下泵體6(右旋螺紋)，擰下拼圈8(左旋螺紋)，取出K形密封圈7。

　　YUF-J系列泵的拆卸順序(參見泵的結構簡圖)：
　　a. 先拆下出液管29；
　　b. 旋下鎖緊螺母1、防轉(zhuǎn)螺母21，依此拆下鎖緊螺母墊22、華司2、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊23、下軸套4及下軸套墊25；
　　c. 旋下泵蓋5，取下泵蓋墊24，取下葉輪7、葉輪墊26、上軸套27；
　　d. 旋下泵體6(右旋螺紋)，擰下拼圈9(左旋螺紋)，取出K形密封圈8。

　　安裝順序與拆卸順序相反，應特別注意各部位墊片的安裝。安裝完畢后請執(zhí)行運行前的檢查。

　　5. 安全注意事項

　　a. 導電電纜要架空使用，以防被介質(zhì)腐蝕而漏電；
　　b. 泵機萬一翻入水中，應先切斷電源，后打撈；
　　c. 維修時，人不要站在浮桶上維修，應將泵機吊上岸后再維修。