詳細(xì)介紹

采用我公司自主發(fā)明的技術(shù)，是國內(nèi)臺托輥軸毛刺雙端打磨專用自動機床，此項加工工藝的空白，代替了人工打磨，提高了生產(chǎn)效率，降低了托輥軸加工費。在生產(chǎn)任務(wù)飽滿的情況下，每年節(jié)約人工費12萬元以上（按每天8小時工作制計算）。

自動化程度高，勞動強度低，操作簡單，普通人員即可勝任，可由上下工序操作人員兼崗。

機電氣一體，PLC控制，全新的加工工藝，為客戶提供裝備。

SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動去毛刺機是我公司UX-101型托輥軸加工中心的組成部分，此中心1人操控，完成托輥軸的全部加工工藝。

SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動去毛刺機簡介

1 特點

我公司自主研發(fā)制造的SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動去毛刺機具有如下特點：

1.1 采用PLC編程技術(shù),自動完成各個動作，包括各個電機的啟動、轉(zhuǎn)換，氣動控制，位置控制等。操控便捷，自動化程度高。

1.2。采用我公司自主發(fā)明的技術(shù)，國內(nèi)臺SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動去毛刺機，為業(yè)界提供一種加工解決手段。

1.3 采用機、電、氣一體化設(shè)計方案。

2 工作原理

2.1 組成：主要由床身、左側(cè)箱體總承、主軸、移動打磨總承、千葉砂輪、右側(cè)箱體總承、氣動及導(dǎo)線軟管、導(dǎo)軌組成。托輥軸的進(jìn)給采用定尺進(jìn)給，完成此功能的進(jìn)給部與打磨完畢后的承接部需要根據(jù)用戶要求設(shè)計制造，此部分的費用未計算在SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動去毛刺機中。

2.2 運行：把托輥軸定尺放入進(jìn)口，啟動運行，千葉砂輪進(jìn)給并開始轉(zhuǎn)動，同時移動打磨總承開始沿導(dǎo)軌移動，同時主軸內(nèi)機構(gòu)夾緊托輥軸并開始轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了打磨托輥軸兩端毛刺。每次打磨的是前一支托輥軸的尾端和后一支的前端。

3 技術(shù)參數(shù)