（1） 主要技術(shù)參數(shù)及配置
| 一、設(shè)備參數(shù)（旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)子專用壓鑄機(jī)） | |||
| 序號 | 項(xiàng)目 | 單位 | 90噸技術(shù)參數(shù) |
| 1、主缸部份： | |||
| 1 | 主缸合模力 | KN | 500 |
| 2 | 主缸合模行程 | mm | 400 |
| 2、壓射缸部份：： | |||
| 1 | 壓射缸行程 | mm | 150 |
| 2 | 壓射缸壓射力 | KN | 300 |
| 3 | 壓射力（最小-） | KN | 70-300 |
| 4 | 蓄能器容量 | L | 20 |
| 5 | 料缸直徑（） | mm | 75-90 |
| 6 | 沖頭直徑（） | mm | 75-90 |
| 7 | 料缸承料量（） | kg | 1.8 |
| 8 | 壓射缸沖頭推出距離 | mm | 55 |
| 9 | 壓鑄完成一個(gè)循環(huán)周期 | s | 15-20 |
| 10 | 適合轉(zhuǎn)子直徑 | mm | 85 |
| 11 | 適合轉(zhuǎn)子疊厚 | mm | 90 |
| 3、電機(jī)、油泵： | |||
| 1 | 油泵電機(jī)功率 | KW | 7.5 |
| 2 | 分割電機(jī)功率 | KW | 0.75 |
| 3 | 油泵（柱塞泵） | L | 40Y |
| 4、設(shè)備外形尺寸： | |||
| 1 | 主機(jī)機(jī)架（長*寬*高） | mm | 1800*1800*2500 |
| 2 | 油箱、電器總成（每*寬*高） | mm | 1500*1000*900 |
| 3 | 轉(zhuǎn)盤直徑 | mm | 1000 |
| 5、冷卻泵配置參數(shù)： | |||
| 1 | 潛水泵功率 | KW | 1.5 |
| 2 | 潛水泵流量 | M3/H | 5 |
| 3 | 潛水泵水壓 | MPa | 0.4 |
| 注：本壓鑄機(jī)使用壓力25Mpa，潛水泵功率電壓220/380V任選 | |||
（2）設(shè)備特點(diǎn)及主要性能
一、節(jié)能：
本壓鑄機(jī)整機(jī)功率只有7.5KW。在鑄鋁過程中多余的鋁餅直接利用輸送設(shè)備輸送到熔爐中及時(shí)熔化，而且鋁餅余料在高溫時(shí)熔化速度很快，節(jié)省了原來下班后要化幾個(gè)小時(shí)來專門熔化鋁餅余料，為企業(yè)節(jié)省人力和電力。由本公司研發(fā)并獲得的壓射系統(tǒng)、其中的壓射頭使用時(shí)間長，一個(gè)壓射頭最長可使用1-2個(gè)月，壓射缸可使用半年甚至更長，這為企業(yè)節(jié)省了頻繁更換加工壓射頭和壓射缸的時(shí)間，節(jié)約了時(shí)間、減少了投入也降低了生產(chǎn)成本。
二、安全：
本壓鑄機(jī)與原有的全立式壓鑄機(jī)的四柱式結(jié)構(gòu)不同，本設(shè)計(jì)采用了C形結(jié)構(gòu)，另加旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在實(shí)際操作時(shí)操作人員的身體不用直接到壓機(jī)的投影區(qū)域內(nèi)，而且本壓鑄機(jī)有自動(dòng)防濺系統(tǒng)，防止在鑄鋁過程中鋁水的濺出，杜絕燙傷，保證操作人員安全。
三、環(huán)保：
經(jīng)本公司多年的研制開發(fā)本壓鑄機(jī)取消了原來鑄鋁壓機(jī)一直使用的對人體有及大傷害的石棉保溫杯，有效防止職業(yè)病的發(fā)生。而且本壓機(jī)使用固體潤滑自動(dòng)加注系統(tǒng)，脫模油自動(dòng)加注系統(tǒng)，它無煙、無味、無污染，操作車間干凈整潔。
四、高效益：
本壓鑄機(jī)效率可達(dá)10-12秒/個(gè)，每小時(shí)300-400個(gè)。
五、操作簡單：
本壓鑄機(jī)由原來的3-5個(gè)人操作減少到只要0-1個(gè)人就可操作整個(gè)過程，而且對人員選擇要求不高，不用熟練工，上機(jī)就可操作，一天就可熟練操作本壓鑄機(jī)。緩解企業(yè)招工難現(xiàn)象。大大減少企業(yè)人工工資支出，降低生產(chǎn)成本。
六、模具的投入與拆裝：
本鑄鋁壓機(jī)的模具采用人性化設(shè)計(jì)，拆裝十分簡單，一個(gè)拆裝過程在10分鐘即可。而且模具的投入成本低、加工簡單。
