主要特點(diǎn)

1、電腦控制，人機(jī)對(duì)話(huà)界面操作，自動(dòng)化程度高

　　采用彩色電腦觸控屏對(duì)烘干谷物進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)檢測(cè)：在烘干塔儲(chǔ)糧段及烘干糧食緩蘇段裝有*的水份、糧溫檢測(cè)傳感器，將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的水份、糧溫傳輸給電腦控制中心，通過(guò)電腦程序運(yùn)算控制其：

1）原糧輸入自動(dòng)控制；

2）環(huán)保熱風(fēng)爐自動(dòng)啟?？刂?；

3）烘干段熱風(fēng)溫度控制；

4）卸糧器卸糧速度控制。

5）各部件動(dòng)作自鎖控制。

2、保溫節(jié)能防腐濁、環(huán)保無(wú)粉塵，烘干谷物品質(zhì)好、成本低

　　烘干塔主體：外層全部使用橫置波紋彩鋼夾芯板，既保溫節(jié)能，又防日曬雨淋，二十年無(wú)需油漆防腐，同行使用的工藝。

主塔箱體框架結(jié)構(gòu)剖面圖：（邁克瑞關(guān)鍵技術(shù)）

　　整體燃煤熱風(fēng)爐(也可根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)計(jì)燃煤、燃?xì)狻⑷脊葰犸L(fēng)爐)；使燃料燃燒充分、凈靜無(wú)粉塵，節(jié)能環(huán)保；根據(jù)設(shè)計(jì)溫度全電腦控制熱風(fēng)爐啟停。高頻焊管換熱器：換熱效率高、經(jīng)久耐用、換熱空氣干凈無(wú)污染。

環(huán)保無(wú)粉塵污染。

　　采用多級(jí)干燥工藝，對(duì)烘干后產(chǎn)生的廢氣、粉塵集中吸收、多級(jí)螺旋塵降、水幕除塵等除塵技術(shù)處理，實(shí)現(xiàn)環(huán)保無(wú)污染。

降水幅度大、適用范圍廣

　　*的工藝設(shè)計(jì)既可以實(shí)行連續(xù)式烘干又可以實(shí)行循環(huán)式烘干。一次降水率在6%以下可選擇連續(xù)式烘干，速度快、產(chǎn)量高。降水率在7%-15%的情況下，可選擇循環(huán)式與連續(xù)式交替烘干形式，既降低了烘干成本，又提高了烘干產(chǎn)量。

3、制造工藝*、安裝快捷、質(zhì)量高

　　主體底坐：底坐選擇18#槽鋼，直流電焊連接；防腐處理，經(jīng)久實(shí)用壽命長(zhǎng)。

主塔內(nèi)塔體：選擇6.3#槽鋼+角鋼的“板式框架”結(jié)構(gòu)，在板式框架上冷焊2.0優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，保證了溫濕環(huán)境下不腐蝕、不度形、堅(jiān)固實(shí)用。

主塔外體：全部使用防火保溫50型彩鋼夾芯板，既保溫節(jié)能，又防日曬雨淋，二十年無(wú)需油漆防腐。

　　部件連接：10.8級(jí)鏍絲。

　　同行業(yè)高品質(zhì)配置，確保了高質(zhì)量性、高安全性。

(三）5HN-NOOT烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)及設(shè)計(jì)方案說(shuō)明

1）根據(jù)糧食品種、配置原糧水份在線(xiàn)檢測(cè)儀：將數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)模似運(yùn)算選擇：烘干方式、烘干時(shí)間、烘干溫度。

2）采用多階段干燥、多階段緩蘇、冷卻一體的連續(xù)烘干形式。

3）冷卻采用自然空氣對(duì)其冷卻，冷后物料溫度≤環(huán)境溫度+8℃。

4）采用低溫大風(fēng)量烘干，使稻谷高溫度≤50℃。

5）設(shè)置風(fēng)溫調(diào)節(jié)裝置：計(jì)算機(jī)根據(jù)烘干物料的水份，控制并自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出熱風(fēng)風(fēng)溫，確保送入烘干機(jī)熱風(fēng)溫度穩(wěn)定，保證谷物烘干均勻并保持較好品質(zhì)。

6）設(shè)置300噸(或200噸/300噸)原糧緩沖倉(cāng)一個(gè)，確保在停止投料后能連續(xù)正常運(yùn)行24小時(shí)以上。

7）設(shè)置卸糧控制裝置：計(jì)算機(jī)可根據(jù)烘干物料的水分調(diào)節(jié)烘干速度（卸糧速度），防止過(guò)干燥或欠干燥。

8）標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械熱風(fēng)爐，1人操作；從原煤進(jìn)機(jī)-爐排走速-溫度控制啟停-熱風(fēng)輸送等全程電腦自動(dòng)控制，節(jié)能環(huán)保。 

工藝流程圖：

立面圖：

處理量(噸/24h)

300T（水稻）