技術(shù)參數(shù)

機(jī)器型號(hào)： 直立無網(wǎng)被專用揉機(jī)

揉板規(guī)格: 7尺×8尺

外形尺寸: 長(zhǎng)×寬×高 3300×2400×2600（毫米）

揉板材質(zhì): 東北松木

操作空間: 上揉板上升到位，高度空間1.9米

拉出方式: 自動(dòng)升降

特殊功能： 可以自定揉制時(shí)間，時(shí)間到了自動(dòng)停止

(二) 特性(優(yōu)點(diǎn))

1、占地面積小：特別適宜開門市鋪面安裝使用；

2、操作方便：1.9米高度空間,操作人在上揉板下面可自由走動(dòng);工作方便；

3、升高停止限位開關(guān)：上揉板上升至所需高度可自行停止；

4、設(shè)有安全裝置：上揉板上升高度到位,不用人工操作,即可自行撐牢,不因膠帶螺釘松脫或疲勞斷裂上揉板掉下傷人,十分安全；

5、可減輕疲勞：下揉板工作臺(tái)面較其它揉機(jī)升高了200毫米,長(zhǎng)期工作腰不酸、背不痛；

6、潤(rùn)滑安全方便：在整個(gè)機(jī)器的高、低速旋轉(zhuǎn)部位均采用了滾動(dòng)軸承,平時(shí)可不注油,只需每天對(duì)傳動(dòng)架與四立柱滑動(dòng)的導(dǎo)軌面滴注潤(rùn)滑油數(shù)滴和半年一次對(duì)各滾動(dòng)軸承進(jìn)行清洗和加注鈣基潤(rùn)滑脂即可。

揉機(jī)維修保養(yǎng)：
1、滾動(dòng)軸承：每月加注一次2、3號(hào)合成鈣基潤(rùn)滑脂（ZG-2H、ZG-3H），注入量為滾動(dòng)軸承滾到空間的四分之一
2、 滑動(dòng)軸承及潤(rùn)滑輪孔：每天加注HJ5機(jī)械油數(shù)滴。

3、使用電動(dòng)升降揉機(jī)時(shí)，渦輪減速器應(yīng)加注100克機(jī)油，或在渦輪蝸桿上每一周涂抹上2、3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，每半年清洗一次并換油。

4、鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜。

5、新機(jī)器每一次使用和久置后重新使用時(shí)，必須先潤(rùn)滑每一部位。

制作有網(wǎng)被

1)、將已在彈花機(jī)或梳花機(jī)上加工好的棉胎料均勻地鋪在下揉板的工作面上，然后將網(wǎng)線平鋪在棉胎上；

2)、開動(dòng)揉板降下開關(guān)放下上揉板，直到壓住棉胎，啟動(dòng)主電機(jī)，帶動(dòng)上揉板運(yùn)動(dòng)，利用揉布或揉紙與棉胎之間的摩擦力，讓棉纖維與網(wǎng)線相互結(jié)合并磨平，運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘（時(shí)間可調(diào)）后停止，棉胎的這一面就磨好了；

3)、升起上揉板，將棉胎翻面，參照下揉板上畫的規(guī)格線，撕去四邊多余的棉胎，進(jìn)行一系列的包邊、鋪另一面網(wǎng)線、整理平整、降下上揉板揉制，即完成了棉胎（絮）揉制工作

制作無網(wǎng)被

1)、先將已在彈花機(jī)或梳花機(jī)上加工好的原料均勻地鋪在下揉板的工作面上；

2)、開動(dòng)揉板降下開關(guān)放下上揉板，直到壓住棉胎，啟動(dòng)主電機(jī)，帶動(dòng)上揉板運(yùn)動(dòng)，利用揉布或揉紙與棉胎之間的摩擦力，讓棉纖維之間相互結(jié)合并磨平，運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘（時(shí)間可調(diào)）后停止，這時(shí)貼上揉板的一面棉胎表面棉纖維已經(jīng)被揉制成網(wǎng)；

3)、升起上揉板，將棉胎翻面，參照下揉板上畫的規(guī)格線，撕去四邊多余的纖維，加入型線，再鋪上另一層在彈花機(jī)上加工好的原料，進(jìn)行一系列的包邊、整理、推入下揉板、降下上揉板揉制，直至這一面棉胎表面棉纖維被揉制成網(wǎng)，即完成了棉胎（絮）揉制工作。

機(jī)器使用注意事項(xiàng):
1)、機(jī)器安裝場(chǎng)地應(yīng)平整，必要時(shí)在機(jī)架底面塞入墊鐵或硬木片墊平整；

2)、定期檢查機(jī)架與地面聯(lián)接處用的膨脹螺栓是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊，保證整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定；

3)、定期檢查機(jī)器所有螺栓、三角帶、鏈條松緊、鋼繩等，如遇問題及時(shí)處理；

4)、操作過程中使用升降電動(dòng)機(jī)時(shí)，要密切注意上揉板上升高度，到適當(dāng)位置時(shí)要及時(shí)停車，以免頂壞揉板、損壞傳動(dòng)件。