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太倉三鼎公路機(jī)械制造有限公司
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太倉三鼎公路機(jī)械制造有限公司
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更新時(shí)間：2022-10-10 09:53:02瀏覽次數(shù)：246次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 紡織服裝機(jī)械網(wǎng)本機(jī)主要用于改性瀝青、改性乳化瀝青、乳化瀝青的生產(chǎn)上，也可用于其它化工行業(yè)上進(jìn)行加工各種乳狀液。改性瀝青的生產(chǎn)就是把改性材料破碎成微細(xì)的顆粒，并使其均勻地分散融溶在瀝青中，形成一種穩(wěn)定的瀝青與改性劑的共混體。
概述：
本機(jī)主要用于改性瀝青、改性乳化瀝青、乳化瀝青的生產(chǎn)上，也可用于其它化工行業(yè)上進(jìn)行加工各種乳狀液。改性瀝青的生產(chǎn)就是把改性材料破碎成微細(xì)的顆粒，并使其均勻地分散融溶在瀝青中，形成一種穩(wěn)定的瀝青與改性劑的共混體。近幾年來國(guó)內(nèi)采用較多的是普通膠體磨，缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低(要通過4-5次重復(fù)研磨才可達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，即浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)加熱能源)、能耗高(即配用的電機(jī)功率大)、生產(chǎn)質(zhì)量非常不穩(wěn)定。并要通過幾次循環(huán)剪切研磨才能達(dá)到要求，使瀝青在較長(zhǎng)時(shí)間高溫下流動(dòng)容易造成老化，生產(chǎn)成本高。本公司在消化吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上自行設(shè)計(jì)研制的改性剪切磨，具有體積小，重量輕，功率消耗低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。主要在于其的內(nèi)齒型設(shè)計(jì)，具有很強(qiáng)的剪切和研磨功能，對(duì)于SBR和SBS改性瀝青，其剪切能力的表現(xiàn)更為明顯，生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切研磨，剪切細(xì)度可達(dá)0.1μm,平均剪切細(xì)度可達(dá)1-5μm之間。
工作原理：
(1)的內(nèi)齒型設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)盤與定盤上分別有八層磨齒，磨齒間相互以錐形嚙合，瀝青混合物通過膠體磨的轉(zhuǎn)盤以高速轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)研磨和剪切。
(2)改性剪切磨的轉(zhuǎn)盤以2900轉(zhuǎn)/分的速度高速旋轉(zhuǎn)，瀝青混合物從中心甩向磨盤邊緣的過程中，流體高速撞擊到磨齒上，受到撞擊的流體運(yùn)動(dòng)方向和瞬間速度不斷改變;橫向通過磨齒間的流體經(jīng)過剪切作用繼續(xù)在逐層齒間以更高速度撞擊到磨齒上，直到通過磨齒。研磨區(qū)內(nèi)的流體分子劇烈摩擦、擠壓、使瀝青混合液被有效地分散、破碎和乳化，形成均勻的微細(xì)顆粒乳狀液。
設(shè)備*性：
A.適合加工各種聚合物改性瀝青、改性乳化瀝青、普通乳化瀝青。
B.一次性剪切研磨后細(xì)度可達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，普通磨頭需研磨4-5次才可達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
C.耗電量低：配用電機(jī)功率是普通磨頭功率的0.5倍。
D.磨頭間隙可調(diào)節(jié)。
E.預(yù)熱外套：采用導(dǎo)熱油加熱和電加熱雙重配制，用任一方式都可滿足生產(chǎn)。
F.研磨濃度可為15%的SBS、SBR、EMA、 EVA、PE及廢橡膠粉等各種改性瀝青。
改性剪切磨設(shè)備規(guī)格及參數(shù)：
| 型號(hào) | GXM-6 | GXM-10 | GXM-15 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | 2900 | 2900 | 2900 | |
| 電機(jī)功率（Kw） | 22 | 45 | 75 | |
| 生產(chǎn)能力 | 改性瀝青 | 6 (噸/時(shí)) | 10 (噸/時(shí)) | 15 (噸/時(shí)) |
| 乳化瀝青 | 8 (噸/時(shí)) | 12 (噸/時(shí)) | 20 (噸/時(shí)) | |
| 連接形式 | 法蘭 | 法蘭 | 法蘭 | |
| 進(jìn)口直徑 | 65 | 89 | 100 | |
| 出口直徑 | 50 | 65 | 80 | |
| 外形尺寸（毫米） | 1270 * 470 * 530 | 1372 * 550 * 730 | 1600 * 670 * 740 | |
外形及安裝尺寸：
改性剪切磨外形簡(jiǎn)圖
| 型號(hào) | H1 | H2 | L1 | L2 | L3 | L4 | B1 | B2 |
| GXM-6 | 260 | 530 | 1270 | 160 | 775 | 985 | 420 | 470 |
| GXM-10 | 305 | 730 | 1372 | 160 | 806 | 1060 | 500 | 550 |
| GXM-15 | 380 | 740 | 1600 | 170 | 930 | 1280 | 620 | 670 |
主要結(jié)構(gòu)：
改性剪切磨的結(jié)構(gòu)主要有殼體、定子、轉(zhuǎn)子、主軸、密封裝置、軸承裝置、機(jī)座、調(diào)節(jié)間隙裝置等組成，各零件在材質(zhì)上作了認(rèn)真的選擇，主要零件如轉(zhuǎn)定子裝置均采用不銹鋼制造。主要結(jié)構(gòu)見下圖：
| 1、殼體 | 6、前軸承裝置 |
| 2、定子 | 7、石墨墊圈 |
| 3、轉(zhuǎn)子、主軸 | 8、壓蓋 |
| 4、機(jī)座 | 9、調(diào)節(jié)間隙裝置 |
| 5、密封裝置 | 10、后軸承裝置 |
安裝注意事項(xiàng)：
1.改性剪切磨額定功率按技術(shù)參數(shù)表配用。
2.改性剪切磨及電機(jī)通過隨機(jī)的柔性聯(lián)軸器聯(lián)接，聯(lián)接時(shí)保證聯(lián)軸器同軸度良好。
3.注意電機(jī)的旋向應(yīng)與改性剪切磨旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志保持一致。
4.改性剪切磨進(jìn)口處應(yīng)安裝過濾器。
5.安裝管路及其它配件時(shí)，應(yīng)清除干凈管路內(nèi)的一切異物。
使用注意事項(xiàng)：
1.改性剪切磨常溫下設(shè)定間隙0.5mm本公司在出廠時(shí)已調(diào)定好，順時(shí)針每轉(zhuǎn)一格，間隙軸向移動(dòng)縮 小量為0.01mm。
2.改性剪切磨在運(yùn)行前應(yīng)通電或通導(dǎo)熱油預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘。
3.設(shè)備啟動(dòng)順序：預(yù)熱后，應(yīng)先啟動(dòng)改性剪切磨，空轉(zhuǎn)3-5分鐘后，啟動(dòng)皂液泵(當(dāng)生產(chǎn)乳化瀝青 時(shí))，等流量穩(wěn)定后啟動(dòng)瀝青泵。
4.在每次生產(chǎn)啟動(dòng)改性剪切磨前，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)改性剪切磨轉(zhuǎn)軸來確定定轉(zhuǎn)子沒有粘在一起。不要用力 或使用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸。
5.使用過程中密切注意改性剪切磨的潤(rùn)滑，后部軸承每工作3-4小時(shí)潤(rùn)滑一次，使用注油槍潤(rùn)滑，前部軸承每工作1小時(shí)潤(rùn)滑一次，使用注油槍潤(rùn)滑不少于10-15克。
6.改性剪切磨的潤(rùn)滑油為高質(zhì)量的高溫鋰復(fù)和潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂內(nèi)不含雜質(zhì)。
7.潤(rùn)滑脂從改性剪切磨的密封套內(nèi)滲出。密封壓蓋不要使用工具板手?jǐn)Q緊，隨手?jǐn)Q緊即可。
8.定期檢查軸上的防松螺母，保持緊固穩(wěn)定。
9.改性剪切磨出口壓力不能超過0.3Mpa.
10.每次運(yùn)行后都要清洗改性剪切磨內(nèi)部定轉(zhuǎn)子，*洗清并排除腐蝕性液體。
11.特別注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁剛性異物進(jìn)入到改性剪切磨內(nèi)！
故障及排除方法：
| 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 流量不足 | 1. 電機(jī)反轉(zhuǎn) 2. 轉(zhuǎn)子、定子間隙太小 | 1. 換接線頭 2. 調(diào)節(jié)環(huán)向左調(diào)節(jié)放大間隙 |
| 磨頭咬死 | 1. 機(jī)內(nèi)有堅(jiān)硬雜物卡死 2. 用后瀝青沒有清洗干凈 3. 瀝青乳液溫度低 | 1. 卸掉磨頭，清除堅(jiān)硬雜物 2. 重新進(jìn)行清洗 3. 調(diào)整溫度 |
| 密封蓋漏液 | 1. 密封件損壞 2. 密封壓蓋松動(dòng) | 1. 更換密封件 2. 壓緊壓蓋 |
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