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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 紡織服裝機(jī)械網(wǎng)元一鋪布機(jī)
在現(xiàn)代服裝生產(chǎn)中，借助自動(dòng)化系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)成為共識。服裝自動(dòng)化生產(chǎn)諸環(huán)節(jié)中，自動(dòng)鋪布這一工序相當(dāng)重要。有些傳統(tǒng)裁剪車間面料存放在倉儲室，與鋪布機(jī)之間距離較遠(yuǎn)，每次鋪布時(shí)兩個(gè)工作人員各從一邊將布卷搬到鋪布臺上，然后進(jìn)行手工“喂布"，這樣操作比較費(fèi)時(shí)間，效率低。*的裁剪車間采用的鋪布方法則不同。全自動(dòng)元一鋪布機(jī)不僅節(jié)省勞動(dòng)力，而且可以有效提高服裝企業(yè)生產(chǎn)效率，以創(chuàng)造更多的利潤。
以全自動(dòng)元一鋪布機(jī)為例，其設(shè)計(jì)采用的伺服控制系統(tǒng)能夠確保送料布斗轉(zhuǎn)速與出布端速度高度一致，從而避免了在鋪布過程造成新的張力。此外，其整體的電氣化設(shè)計(jì)，保證了機(jī)器運(yùn)行過程的連貫性和一致性，使得各布層的鋪布質(zhì)量都能得到很好的保證，鋪布質(zhì)量的可重復(fù)性、一致性都非常高，這對保證后續(xù)生產(chǎn)工序的縫制質(zhì)量是極其關(guān)鍵的。
鋪布作業(yè)在裁剪車間中占據(jù)較大的面積，通常一套全自動(dòng)裁床需要配置兩套以上的全自動(dòng)元一鋪布機(jī)系統(tǒng)，全自動(dòng)元一鋪布機(jī)效率在裁剪生產(chǎn)中起著基礎(chǔ)保障的作用。裁剪工作的效率高低和效果好壞，直接受鋪布工作的制約和影響。
毫無疑問，鋪布系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效地按照計(jì)劃生產(chǎn)工作，與全自動(dòng)裁床裁剪工序無縫配合，整個(gè)裁剪車間的生產(chǎn)效率也就提升上去了。
全自動(dòng)元一鋪布機(jī)停工，全自動(dòng)裁床也無法正常工作，就會(huì)造成相應(yīng)的生產(chǎn)損失。因此，服裝企業(yè)在引進(jìn)全自動(dòng)元一鋪布機(jī)系統(tǒng)的時(shí)候，需要事先做好考察了解，選擇工作可靠的系統(tǒng)。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們同時(shí)還要注意正確操作，以及定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。
*的全自動(dòng)元一鋪布機(jī)系統(tǒng)，不僅生產(chǎn)速度快，且已經(jīng)從簡單的機(jī)械化生產(chǎn)升級為智能化，因此生產(chǎn)效率更高，工作質(zhì)量也更好。
全自動(dòng)元一鋪布機(jī)系統(tǒng)及鋪布臺的設(shè)計(jì)都經(jīng)過人體工程學(xué)研究而設(shè)計(jì)的，操作者使用非常舒適。如果選配移動(dòng)平臺，鋪布作業(yè)中，操作人員無須跟隨鋪布機(jī)的運(yùn)動(dòng)來回跑動(dòng)，這極大地減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。全自動(dòng)元一鋪布機(jī)系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化鋪布，解決用工荒等一些列問題。
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