設(shè)備描述全自動(dòng)不銹鋼沖壓件超聲波清洗機(jī)主要由PLC程序控制器、工業(yè)觸摸屏、超聲波發(fā)生器、、浸泡鼓泡槽、超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、鼓泡漂洗槽、高溫?zé)釥C槽、熱風(fēng)干燥槽、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)溫控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、單臂機(jī)械手、專(zhuān)用清洗籃、進(jìn)出料平臺(tái)、機(jī)架等組成

詳細(xì)介紹

設(shè)備描述

全自動(dòng)不銹鋼沖壓件超聲波清洗機(jī)主要由PLC程序控制器、工業(yè)觸摸屏、超聲波發(fā)生器、、浸泡鼓泡槽、超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、鼓泡漂洗槽、高溫?zé)釥C槽、熱風(fēng)干燥槽、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)溫控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、單臂機(jī)械手、專(zhuān)用清洗籃、進(jìn)出料平臺(tái)、機(jī)架等組成；使用全自動(dòng)不銹鋼沖壓件超聲波清洗機(jī)操作者只需要將裝有工件的清洗藍(lán)推到上料工位由龍門(mén)機(jī)械手依次搬運(yùn)到超聲波清洗槽、鼓泡清洗槽、風(fēng)刀切水槽、熱風(fēng)干燥槽進(jìn)行處理后移送到出料小車(chē)上，最后由人工將小車(chē)推走。

全自動(dòng)不銹鋼沖壓件超聲波清洗機(jī)

清洗工藝

自動(dòng)進(jìn)料---浸泡除油---超聲波洗劑清洗---超聲波洗劑漂洗---鼓泡漂洗---熱燙---熱風(fēng)干燥---自動(dòng)出料。

全自動(dòng)不銹鋼沖壓件超聲波清洗機(jī)流水線清洗籃

技術(shù)要求

超聲波功率:5.0KW以上。

機(jī)械臂橫移電機(jī)功率：1/2HP 中國(guó)臺(tái)灣品牌。

配備不銹鋼清洗籃≥20Kg/籃。

清洗節(jié)拍：6min～8min/籃。

清洗溫度：在常溫～60攝氏度之間可調(diào)。

超聲波換能器: 日本“本多”晶片

傳動(dòng)方式：一套由調(diào)速馬達(dá)控制的機(jī)械手傳動(dòng)

清洗劑：水基環(huán)保清洗劑。

全自動(dòng)不銹鋼沖壓件超聲波清洗機(jī)流水線氣缸上下料臺(tái)

控制系統(tǒng)

采用PLC可編程控制器控制全部操作過(guò)程，既可全自操作，也可手動(dòng)操作。

各儲(chǔ)槽均裝液位控制器，液位過(guò)低控制均接入PLC，控制補(bǔ)液和加熱及泵浦,異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停車(chē)，并設(shè)聲光報(bào)警。

設(shè)備兩端安裝緊急停車(chē)按鈕和報(bào)警裝置。

控制盤(pán)加鎖定，以防非人員修改并設(shè)定參數(shù)。

配有獨(dú)立的配電柜，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便維護(hù)。

（人機(jī)界面）觸摸屏能完成程序輸入、輸出和實(shí)時(shí)顯示設(shè)備工作畫(huà)面，有自動(dòng)控制、手動(dòng)控制、密碼鎖定和系統(tǒng)自我診斷功能。

全自動(dòng)不銹鋼沖壓件超聲波清洗機(jī)流水線前方玻璃觀察窗

超聲波優(yōu)點(diǎn)

全自動(dòng)不銹鋼零件超聲波清洗機(jī)優(yōu)點(diǎn)相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的*性，尤其在專(zhuān)業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊性，因此容易將被清洗工件，外表面，內(nèi)腔和細(xì)孔的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、除臘等工藝過(guò)程，在全自動(dòng)不銹鋼零件超聲波清洗機(jī)作用下只需幾分鐘即可本設(shè)備是完成不銹鋼拋光后的最終清洗。工業(yè)觸摸屏及PLC控制的全封閉全自動(dòng)清洗機(jī)能較好的穩(wěn)定清洗質(zhì)量，提高清洗效率，節(jié)約人力成本，減少工作旁環(huán)境影響，外觀整潔大方，自動(dòng)化程度高使用行業(yè)范圍廣。