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液壓閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)

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液壓閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)YFS系列液壓閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)閥門(mén)試壓泵

詳細(xì)介紹

液壓閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)

YFS系列液壓閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)

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用戶的需求非標(biāo)定制電動(dòng)試壓泵、氣動(dòng)試壓泵、氮?dú)庠噳号_(tái)、氣動(dòng)試壓綜合裝置、超高壓的氣密封試壓系統(tǒng)、車載式試壓系統(tǒng)、防噴器遠(yuǎn)程控制裝置、閥門(mén)打壓泵工裝夾具、大型石油機(jī)械試壓裝備等等。

YFS 型系列液壓閥門(mén)測(cè)試臺(tái)是我公司在累積多年生產(chǎn)閥門(mén)測(cè)試檢測(cè)設(shè)備技術(shù)的基礎(chǔ)上，按照國(guó)家 GB/T13927-2008《通用閥門(mén)的壓力試驗(yàn)》和ZBJ16006-90《閥門(mén)的試驗(yàn)與檢測(cè)》等標(biāo)準(zhǔn)，參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求面研制產(chǎn)品，可對(duì)閥門(mén)進(jìn)行殼體試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)，高壓水密封試驗(yàn)和低壓氣密封試驗(yàn)。
YFS型系列液壓閥門(mén)測(cè)試臺(tái)集機(jī)電、液壓、試壓液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體，具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，全過(guò)程由液壓傳動(dòng)，電器控制，對(duì)被測(cè)閥門(mén)施加無(wú)任何附加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力，廣泛用于公稱通徑DN15-DN800mm 的直通式法蘭式結(jié)構(gòu)，高、中、低壓閘閥、球閥、截止閥、止回閥和旋塞閥等閥門(mén)的密封和強(qiáng)度等各項(xiàng)性能測(cè)試。測(cè)試介質(zhì)：水、氣、油?？梢詷O大地提高工作效率和減輕勞動(dòng)力，是閥門(mén)制造業(yè)和使用、維修等單位的一種*理想的閥門(mén)試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。

工作原理
YFS型系列液壓閥門(mén)測(cè)試臺(tái)，測(cè)試時(shí)將被試閥門(mén)左法蘭靠在該機(jī)的左工作臺(tái)密封盤(pán)上，由夾緊油缸扣緊閥門(mén)法蘭使之靠緊在密封盤(pán)上，在將左架移動(dòng)靠緊在右臺(tái)面上，將右臺(tái)面的夾緊油缸夾緊閥門(mén)的右法蘭使之密封的右密封盤(pán)上，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn)，對(duì)被測(cè)試閥門(mén)無(wú)附加影響測(cè)試結(jié)果的外力，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門(mén)測(cè)試要求。本機(jī)結(jié)構(gòu)大體可分為液壓系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、電器控制等系統(tǒng)組成。左右臺(tái)面均可成 90 度翻轉(zhuǎn),左主架均可向右移動(dòng)，對(duì)被試閥門(mén)密封觀察、工件吊裝提供很大的方便。夾緊裝置是采用油缸直接驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，使壓緊工件壓緊受力均勻，壓緊可靠。該機(jī)配有液動(dòng)供壓裝置、低壓水泵及介質(zhì)循環(huán)水箱系統(tǒng)等部件組成一體，高、低壓水泵固定安裝在測(cè)試臺(tái)的后方內(nèi)部，使介質(zhì)循環(huán)使用，壓力表、水路控制閥門(mén)及電器按鈕開(kāi)關(guān)，全部設(shè)計(jì)在測(cè)試臺(tái)前方進(jìn)行操作控制，能使各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)動(dòng)作，操作方便，安全可靠，滿足廣大用戶測(cè)試需要。

規(guī)格型號(hào)：

公稱通徑		公稱壓力（MPa）
英制 in	公制 mm	1.6	2.5	5.0	6.4	10.0	16.0	20.0	25.0	32.0	42.0
2’’	DN50								√	√	√
2-1/2’’	DN65							√	√	√	√
3’’	DN80						√	√	√	√	√
4’’	DN100				√	√	√	√	√	√	√
5’’	DN125			√	√	√	√	√	√	√	√
6’’	DN150		√	√	√	√	√	√	√	√	√
7’’	DN175	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
8’’	DN200	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√

故障處理

故障	原因	排除方法
無(wú)正常油壓	1. 油泵（1）油泵反轉(zhuǎn) （2）葉片磨損（3）管路進(jìn)氣或不通暢 2.溢流閥 3.電磁閥泄漏 4.油缸嚴(yán)重泄漏 5.壓力表不工作	1. （1）交換電機(jī)埋線（2）調(diào)整更換（3）加緊或更換管路 2. （1）研磨閥芯（2）消除異物（3）更換彈簧 3.研磨圓芯 4.更換密封件和明顯磨損的活塞桿 5.清潔或更換
噪聲和振動(dòng)	1.油管上濾油網(wǎng)堵塞 2.油量不足 3.流阻增大 4.油液粘度增大 5.油泵電機(jī)軸不同心 6.溢流閥振動(dòng)異常 7.管路太長(zhǎng)沒(méi)有剛性固定 8.固定的內(nèi)部零件受損	1.定期清洗濾油網(wǎng) 2.加足油 3.清洗油箱 4.換油 5.調(diào)整偏差<0.1 6.檢查閥件 7.固定管路 8.更換
部件出現(xiàn)爬行現(xiàn)象	空氣進(jìn)入	放松油管接頭排除空氣
試壓系統(tǒng)壓力不足	1.用戶自備泵故障 2.管道與管接件泄漏 3.夾緊法蘭后仍有泄漏 a.O型圈受損 b.O型圈配置不當(dāng) 4.液壓系統(tǒng)正常時(shí)夾緊力不夠 a.主油缸壓力管賭塞 b測(cè)試閥門(mén)太大，壓力太高 C主油泵工作時(shí)不保壓	1.維修 2.更換彈簧 3. a換O型圈 b按要求更換 4. a.清洗管路 b.選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)試設(shè)備 C.維修液壓系統(tǒng)單項(xiàng)閥