一、機器的主要技術參數(shù):
序號 | 名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 備注 |
1 | 公稱壓力 | 1000 | KN |
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2 | 工作臺長度 | 3200 | mm |
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3 | 立柱間距離 | 2600 | mm |
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4 | 喉口深度 | 320 | mm |
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5 | 滑塊行程 | 150 | mm |
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6 | 滑塊行程調(diào)節(jié)量 | 100 | mm |
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7 | 工作臺面與滑塊開啟高度 | 400 | mm |
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8 | 工作臺離地面高度 | 800 | mm |
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9 | 液壓系統(tǒng)工作壓力 | 26 | Mpa |
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10 | 滑塊行程速度 | 空載 | 60 | mm |
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工作 | 8 | mm |
回程 | 75 | mm |
11 | 主電動機 | 型號 | Y132M-4 |
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功率 | 7.5 | kw |
轉速 | 1440 | r/min |
12 | 滑塊調(diào)節(jié)電動機 | 型號 | AO2-7114 |
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功率 | 0.25 | kw |
轉速 | 1400 | r/min |
13 | 后擋料調(diào)節(jié)電動機 | 型號 | Y802-6 |
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功率 | 0.55 | kw |
轉速 | 910 | r/min |
14 | 齒輪泵 | 型號 | NT2-G16F |
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流量 | 16 | l/min |
壓力 | 25 | Mpa |
15 | 外形尺寸 | 長 | 3260 | mm |
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寬 | 1430 | mm |
高 | 2550 | mm |
16 | 機器重量 | 6500 | kg |
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二、機器的構造性能及特點:
本機器由床身、工作臺、上滑塊、模具、后擋料、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。主要件
由鋼板焊接而成,具有較高的剛性和較高的強度。
1、機架、滑塊、工作臺采用鋼板焊接后,經(jīng)過回火爐回火處理消除其內(nèi)應力。整體加工,保證機器結構的穩(wěn)定性。
2、采用機械同步機構控制滑塊同步運行。配置的調(diào)節(jié)電機帶動兩側油缸內(nèi)的螺桿轉動,機械擋塊控制行程,保證上滑塊相對工作臺平行,滑塊行程由E10控制,定位精度高,從而保證加工工件的精確角度和直線度。
3、后擋料采用數(shù)控系統(tǒng)控制(荷蘭DELEM公司DA41數(shù)控),擋料的距離調(diào)節(jié)由電動機帶動絲杠和螺母傳動(擋料高度可以調(diào)節(jié))。自由修正尺寸,精度高。
4、機器設計安裝上模補償結構,通過調(diào)整該機構可以確保工件獲得較高的折彎精度。
5、配置的模具,上模高度達150mm,相對工件工作范圍廣,下模四面制作好,可以加工多種板厚材料的V型槽口,并可調(diào)節(jié)行程可以改變所需的角度。
6、機器的油缸密封件系日本進口,密封性能高,使用壽命長,電器均采用西門子公司產(chǎn)品。液壓元件均采用滬產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品,從而保證系統(tǒng)長期正常運行。
三.數(shù)控系統(tǒng)
DA-41為扭軸同步折彎機兩軸控制專用數(shù)控系統(tǒng)。采用電子技術,為折彎機的滑塊?后擋料和輸入/ 輸出柔性定義提供了一套的解決方案。支持伺服電機,雙速交流電機和變頻調(diào)速等多種軸控制方式。根據(jù)具體應用,可選擇雙向定位或選擇消除絲杠間隙的單向定位。高清晰的LCD顯示,提供了清晰而又容易操作的界面。擁有角度和模具參數(shù)輸入的數(shù)據(jù)編程。操作者通過表格進行全屏編輯, 一目了然。
DA-41特點:
● 高清晰的LCD顯示
● 滑塊停止位置控制
● 后擋料控制
● 角度編程
● 模具參數(shù)設定
● 逃料控制功能
四、機床設計、制造、檢驗、安裝執(zhí)行并符合下列標準:
1、《板料折彎機技術條件》JB-T2257.1-92
2、《板料折彎機精度》GB-T14349-93
3、《鍛壓機械安全技術條件》 GB17120-1997
4、《板料折彎機,折邊機噪聲限制值》ZBJ6200.10-88
五、升級配置
1,后檔料用滾珠絲杠,直線導軌,伺服電機;
2,裝夾用快速裝夾;
六、機床配置
名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
齒輪泵 | 上海誠捷液壓泵有限公司 |
油缸 | 本廠專業(yè)生產(chǎn) |
電氣部分 | 西門子電器 |
密封圈 | 日本NOK |
E10數(shù)顯(折彎機) | 南京埃斯頓數(shù)字技術有限公司 |
液壓件 | 上海國盛液壓件廠 |
電動機 | 上海達勝機電制造有限公司 |
變壓器 | 上海鴻泰、凱利電器廠 |
折彎機模具 | 本廠專業(yè)生產(chǎn) |
剪板機刀片 |
