行業(yè)痛點
1. 生產(chǎn)痛點
隨著勞動力成本上漲,中國制鞋產(chǎn)業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),一方面,制鞋產(chǎn)業(yè)向較低成本的東南亞國家遷移,另一方面,面對工業(yè)4.0機器換人,制鞋產(chǎn)業(yè)也在向歐美發(fā)達國家回流。為了應(yīng)對產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸,持續(xù)做大做強,制鞋產(chǎn)業(yè)升級勢在必行。
2. 技術(shù)痛點
針對制鞋產(chǎn)業(yè)鞋型復(fù)雜、款式創(chuàng)新以及材料多變等柔性制造難以實現(xiàn)自動化制造的技術(shù)痛點,深慧視以自主原創(chuàng)的3D機器視覺為核心,專研適合于制鞋行業(yè)的3D機器視覺軟硬件創(chuàng)新。
整線布局圖

技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)能 | 180雙/小時 |
鞋型支持 | 冷粘鞋、運動鞋 |
膠水類型 | 水性膠 |
可靠性 | 7X24小時連續(xù)工作,穩(wěn)定性強 |
技術(shù)保證與支持 | 支持遠程實時問題診斷和排除 |
智能線生產(chǎn)管理模式 | 在線PLC觸摸屏監(jiān)控,工控機顯示器監(jiān)控,5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)接口,手機APP報警監(jiān)控 |
客戶價值與經(jīng)濟效益
節(jié)省成本
一條產(chǎn)線,一年節(jié)省成本300萬元。
減少30人
智能裝備產(chǎn)線VS傳統(tǒng)人工線 10人VS40人。
99%良品率
相比傳統(tǒng)人工線良品率大幅提升 99% VS 85%。
核心技術(shù)
復(fù)雜混合鞋型 3D點云軌跡生成機器人噴膠規(guī)劃算法
高產(chǎn)能
高速高精度制鞋機器人,產(chǎn)能180雙/小時
節(jié)能降耗
節(jié)省電費30%、節(jié)省膠水40%。
整線說明
深慧視 SMRobot3000 系列產(chǎn)品在硬件、軟件以及生產(chǎn)制造方面進行的升級。整線配套 6 部深慧視 3D工業(yè)相機和8臺工業(yè)機器人,實現(xiàn)成型鞋工位的智能化和自動化。運用自主核心研發(fā)技術(shù),配置 3D 智能視覺軌跡生成工作站,拍攝鞋面和鞋底3D點云圖,在線5秒生成機器人引導(dǎo)軌跡,可實現(xiàn)全自動智能噴涂鞋面、鞋底處理劑、自動壓底、自動拔楦、鞋面自動加硫。根據(jù)客戶生產(chǎn)節(jié)拍要求自由配置增加工作站。
產(chǎn)業(yè)化推廣進展
目前,深慧視 SMRobot3000 已與我國制鞋的企業(yè)達成了深入合作,開始正式投入訂單生產(chǎn),并將制鞋智能生產(chǎn)技術(shù)在傳統(tǒng)制鞋行業(yè)進行推廣。致力于為國內(nèi)制鞋企業(yè)提供智能化生產(chǎn)營商環(huán)境,引導(dǎo)和推動智能制鞋產(chǎn)線在國內(nèi)范圍內(nèi)的普及,推動制鞋產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。