產(chǎn)品特點
● 系統(tǒng)通過專用的油氣在線分析儀,對1、2次密封空間內(nèi)的油氣濃度、氧氣濃度、爆炸下限、爆炸上限進行持續(xù)在線檢測,監(jiān)控儲罐安全狀態(tài)。
● 當(dāng)揮發(fā)油氣濃度達到危險預(yù)警值時,系統(tǒng)啟動深冷凈化,持續(xù)凈化揮發(fā)油氣,使1、2次密封空間回歸本質(zhì)安全狀態(tài)。深冷凈化采用-80℃深冷工藝,無分子篩吸附,維護簡單,運行成本低廉。
● 系統(tǒng)對監(jiān)測及凈化后的廢氣進行全回收利用,實現(xiàn)全流程無尾氣排放口,實現(xiàn)治理。
● 系統(tǒng)控制1、2次密封空間為微負壓,杜絕了罐頂VOCS的無組織泄露,滿足了VOCS治理的國標(biāo)要求。
● 系統(tǒng)可自動監(jiān)控1、2次密封空間的泄漏情況,當(dāng)密封圈出現(xiàn)密封故障時,系統(tǒng)自動報警。
● 系統(tǒng)配備惰化保護裝置,在緊急狀況下可以啟動惰化保護裝置進行惰化保護。
● 系統(tǒng)實現(xiàn)全自動無人值守運行,遠程維護功能。
● 系統(tǒng)采用*的浮動采樣裝置,可以在儲罐帶油在役時進行安裝施工。
● 系統(tǒng)適用于儲存各類石油化工產(chǎn)品的外浮頂罐。
● 系統(tǒng)按防爆設(shè)計規(guī)范設(shè)計制造,整機滿足一類2區(qū)防爆使用要求。
工作原理
儲罐揮發(fā)油氣VOCS治理
系統(tǒng)對1、2次密封空間內(nèi)揮發(fā)油氣進行循環(huán)在線檢測,對超標(biāo)油氣自動進行-80℃循環(huán)深冷凈化。檢測及凈化后的尾氣返回1、2次密封空間,實現(xiàn)全流程無尾氣排放的治理,且使儲罐1、2次密封空間保持微負壓狀態(tài),達到VOCS的無組織泄漏的國標(biāo)治理。
儲罐安全主動防護
通過深冷凈化,將1、2次密封空間揮發(fā)油氣含量持續(xù)降低并保持在安全限以內(nèi),使罐頂密封空間處于本質(zhì)安全狀態(tài);如果因密封圈大面積破損而造成密封空間內(nèi)部油氣含量持續(xù)超限,即啟動惰化系統(tǒng),用惰性氣體對1、2次密封空間進行惰化稀釋保護,使密封空間油氣迅速降至安全限以下,達到本質(zhì)安全狀態(tài),實現(xiàn)對火災(zāi)隱患的主動防護。
儲罐密封圈泄漏預(yù)警
對儲罐1、2次密封空間內(nèi)不同方位的揮發(fā)油氣進行在線實時監(jiān)測,來預(yù)警可能發(fā)生的密封圈破損的方位及破損的大小,使檢修人員能準(zhǔn)確檢查更換破損密封材料,及時排除隱患,節(jié)約檢修人力成本和費用,縮短檢修時間。

技術(shù)參數(shù)
取樣系統(tǒng) |
探頭數(shù)量 | 4-8路
|
取樣管線管徑 | 3/8",材質(zhì):SS304 |
預(yù)處理功能 | 自清洗過濾、自動標(biāo)定、自動反吹 |
在線監(jiān)測系統(tǒng) |
測量參數(shù) | O2;TCH; LEL |
測量量程 | O2:0-25%;TCH:0-99%; LEL:0-99%;UEL:0-99% |
測量精度 | O2:±1%;TCH:±2%;LEL:±5%;UEL:±5% |
油氣凈化系統(tǒng) |
凈化方式 | 三級迭代壓縮冷凝法 |
制冷溫度 | -80℃ |
油氣處理量 | 20Nm3/h |
惰化保護系統(tǒng) |
惰化方式 | 間歇式惰化 |
惰化完成時間 | 10-30分鐘/罐 |
氮氣用量 | ≤ 40Nm3/罐/天(以10萬方儲罐計算) |
其它參數(shù) |
VOCS治理效率 | 99% |
污染源排放 | 零排放 |
系統(tǒng)配置 | 每套系統(tǒng)可控制2-6個儲罐 |
供電電源 | 380VAC |
系統(tǒng)功耗 | 最小5KW,20KW(根據(jù)油氣濃度自動調(diào)節(jié)) |
整機防爆等級 | EXdⅡBT4 |
整機外形尺寸 | :10500L×2500W×2700H(根據(jù)儲罐配置和容量) |
應(yīng)用領(lǐng)域
● 各類尺寸的外浮頂儲罐;
● 介質(zhì)為原油,汽煤柴,甲醇,苯,乙二醇等各類石油化工產(chǎn)品;